TPM自主保全活動中組織的問題及建議

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：工廠在推行TPM自主保全活動時會遇到許多困難和阻礙，組織層面就是其問題之一，據(jù)研究發(fā)現(xiàn)，中國很多工廠導(dǎo)入TPM的方法以后，都建立組織三級組織，包括領(lǐng)導(dǎo)小組、推進小組、實施小組等，但是實施過程中沒有起到真正組織保障的作用。

新一代TPM設(shè)備管理基本原則及目標

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理的發(fā)展已經(jīng)進入了新時代。新時代，新要求，不管是對工廠，還是對TPM設(shè)備管理制度本身都提出了更高的要求。那么，新一代的TPM設(shè)備

工廠推行TPM設(shè)備管理問題及對策

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：隨著TPM設(shè)備管理在中國的推廣，TPM設(shè)備管理在企業(yè)中占據(jù)著越來越重要的地位，但由于TPM在中國起步較晚，許多潛在的問題未得到及時暴露，再加上中國制造業(yè)的生產(chǎn)管理模式已經(jīng)固化，致使工廠在推行TPM時遇到了重重阻礙。

TPM要活學(xué)活用不能照搬

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：日本人在上世紀70年代初提出TPM。這一整套理論和規(guī)則，其實是日本的企業(yè)在吸收了國際上的先進維修策略及自身的實踐之后產(chǎn)生的新體會和新發(fā)展。TPM在國際維修領(lǐng)域已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。TPM的基本思想是通過不同的小組將維修和生產(chǎn)結(jié)合起來，相互交換技能和實施具體的維修措施。

剖析TPM贏在班組活動對企業(yè)的重大作用

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：班組建設(shè)TPM贏在班組人-機系統(tǒng)現(xiàn)場管理有氧活動與一般設(shè)備管理的重維修輕維護所造成設(shè)備管理矛盾與設(shè)備劣化難以改善不同，也與一般班組建設(shè)的有思想建設(shè)無實踐履行造成的無法形成持續(xù)改善的文化氛圍不同，TPM贏在班組真正讓設(shè)備管理活動有了歸宿，讓班組建設(shè)落地生根，讓企業(yè)文化不再是一句空話。

TPM全員設(shè)備管理與標準化

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：俗話說“工欲善其事，必先利其器”，在企業(yè)中設(shè)備是制造產(chǎn)品，創(chuàng)造附加價值的利器，是企業(yè)生產(chǎn)運行的重要資源。設(shè)備的良好狀況、利用狀況和設(shè)備的運行效率是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要課題。如何使設(shè)備在兼顧生產(chǎn)、保養(yǎng)及維修等多方面的共同滿足？

TPM與設(shè)備管理“理念”及特點

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：目前TPM定義為全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護或者管理提升到包括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

TPM設(shè)備管理要素三字經(jīng)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理要素三字經(jīng)：在設(shè)備選擇上要注意“三個原則” 在設(shè)備管理機構(gòu)上要構(gòu)建“三級網(wǎng)絡(luò)” 在設(shè)備管理方式上要實行“三全管理” 在設(shè)備檢修維護上要實行“三嚴” 在設(shè)備安全運行上要力求“三個堅持” 在設(shè)備的保養(yǎng)上要實行“三級保養(yǎng)” 在設(shè)備事故處理上要做到“三不放過” 在設(shè)備改造和更新上要注意“三個問題”

TPM管理不能與設(shè)備管理混為一談

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：目前制造業(yè)十分重視企業(yè)的TPM管理，日韓制造業(yè)TPM管理的成功實踐給國內(nèi)企業(yè)提供了很好的標桿。目前TPM定義為（Total Productive Maintenance）全員生產(chǎn)維護，已經(jīng)從單純意義上的設(shè)備維護或者管理提升到囊括所有企業(yè)活動的一種現(xiàn)代管理制度，所強調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”，設(shè)備管理是TPM所強調(diào)中的全過程中的一大主要方面。

TPM設(shè)備管理人員必備三大要素

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理工作是工廠企業(yè)維持產(chǎn)品生產(chǎn)流程能夠正常運轉(zhuǎn)的一項十分重要的管理工作。TPM設(shè)備管理工作是對設(shè)備壽命周期全過程的管理，包括選擇設(shè)備、正確使用設(shè)備、維護修理設(shè)備以及更新改造設(shè)備全過程的管理工作。

TPM對企業(yè)的重大作用

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1、TPM起源 KTPM新益為TPM咨詢公司概述：60年代起源于美國的PM（預(yù)防保全），經(jīng)過日本人的擴展及創(chuàng)新，于81年形成了全公司的TPM（全面生產(chǎn)管理），并在日本取得巨大成功，隨之在世界各地實施開來。

為什么TPM持續(xù)不下去

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：為什么中國就沒有幾家百年老店？為什么國內(nèi)的企業(yè)普遍競爭不過外資企業(yè)？為什么Made in China會成為國外所說的產(chǎn)品質(zhì)量信不過的標志？這是企業(yè)品牌建立的問題（品牌就是賣產(chǎn)品的核心價值、賣企業(yè)的服務(wù)質(zhì)素，品牌的好壞取決于口碑的好壞），也是企業(yè)內(nèi)部管理的問題。

LEAN生產(chǎn)管理與TPM設(shè)備管理關(guān)系

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：這些問題有沒有解決的辦法呢，下面就讓我們一起來看看吧：一、LEAN生產(chǎn)管理與TPM設(shè)備管理的關(guān)系 LEAN生產(chǎn)管理與TPM設(shè)備管理的問題在很多生產(chǎn)型企業(yè)中都普遍存在。一般來說，TPM設(shè)備管理是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的基礎(chǔ)工作，主要工作目標是為生產(chǎn)服務(wù)。兩者之間，那為什么會存在問題呢？

TPM如何實現(xiàn)工廠設(shè)備零故障

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理是對于設(shè)備維護保養(yǎng)制定的新型管理工具，能夠滿足現(xiàn)代企業(yè)的需求，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。

TPM改善深入管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理的實施，追求設(shè)備零故障的目標，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。企業(yè)設(shè)備的故障主要包括人為的引起的故障，所以我們要想實現(xiàn)設(shè)備的零故障，首先要增強相關(guān)的知識，改善員工工作的方法和技能。

TPM六源發(fā)現(xiàn)與清除實施階段總結(jié)

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到最優(yōu)。

TPM點檢定修制模式實施難點

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KTPM新益為TPM咨詢公司：TPM點檢定修制是一套從日本引進的科學(xué)的設(shè)備檢修管理模式，我國引進后一般在新建的電廠中進行試點推廣，目前已在新廠新制的發(fā)電企業(yè)中得到成功的應(yīng)用。

如何打造TPM精益團隊

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM就是要把艱難的工作任務(wù)分散簡單化，把不可預(yù)知的故障從源頭上加以根除，減輕維修作業(yè)的工作量，提高產(chǎn)能。

對TPM認識推廣應(yīng)用的分析

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM在日本中島清一的大力推行之下，在日本TPM的推廣讓日本企業(yè)取得了非常不錯的效果，其中包括三菱重工、豐田啟程以及川崎制鐵等當今知名企業(yè)在內(nèi)的日本企業(yè)都全力堅持TPM管理活動的實施，TPM工業(yè)采用了在日本高達70%。

關(guān)于制造企業(yè)TPM推行步驟

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1、宣布公司決定，全面引進TPM KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)對推進TPM充滿信心，下決心全面推進TPM，在全體員工大會上宣布TPM活動的開始，講解TPM的基本概念、目標、結(jié)果，并散發(fā)各種宣傳資料。