TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為TPM管理體系活動(dòng)內(nèi)容非常復(fù)雜和龐大，需要大量的前期工作，需要投入大量的人力和資金，企業(yè)不可能一下子把他們?nèi)孔龊?，要?gòu)建一個(gè)適合自己企業(yè)的TPM管理體系更是難上加難。我們這里不在贅述TPM的執(zhí)行步驟或程序，而是通過(guò)TPM管理中的一些方法與技巧與生產(chǎn)實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，討論TPM的執(zhí)行。

　　

　　

　　

　　TPM設(shè)備管理

　　

　　1．點(diǎn)檢活動(dòng)

　　

　　為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感(視、聽(tīng)、嗅、味、觸)或簡(jiǎn)單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位(點(diǎn))進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)，早期預(yù)防，早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱為點(diǎn)檢。包機(jī)活動(dòng)與點(diǎn)檢類似，只是將全部設(shè)備分給設(shè)備的操作者，一般多用于備用設(shè)備的檢查。點(diǎn)檢主要是通過(guò)設(shè)備操作、維修、管理人員對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備劣化的傾向，預(yù)防設(shè)備故障，實(shí)現(xiàn)預(yù)防維修。

　　

　　點(diǎn)檢人員的能力水平及責(zé)任心是點(diǎn)檢活動(dòng)最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。為了保證點(diǎn)檢活動(dòng)能夠取得應(yīng)有的作用，TPM設(shè)備管理人員需對(duì)操作者進(jìn)行關(guān)于設(shè)備“四懂三會(huì)”的培訓(xùn)，使點(diǎn)檢員有能力及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的異常，在設(shè)備發(fā)生故障前及時(shí)進(jìn)行處理，達(dá)到預(yù)防維修的目的。

　　

　　2．TPM小組改善活動(dòng)

　　

　　TPM小組活動(dòng)是TPM管理中的一個(gè)亮點(diǎn)，他是將全體員工分成若干個(gè)小組，一般以班組為單位。通過(guò)全體員工的參與，對(duì)某一個(gè)生產(chǎn)問(wèn)題提出改善方案，并找到最優(yōu)的方案解決生產(chǎn)問(wèn)題。小組活動(dòng)時(shí)，以自由自在發(fā)表意見(jiàn)為原則，每個(gè)人都要積極發(fā)表自己的意見(jiàn)，也要同時(shí)認(rèn)真聽(tīng)取別人的意見(jiàn)，最后把每個(gè)人提出的意見(jiàn)整理出來(lái)，形成解決方案。TPM小組活動(dòng)應(yīng)有一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，最初，員工還無(wú)法自己發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問(wèn)題，這就需要管理人員定期提出一些簡(jiǎn)單的生產(chǎn)問(wèn)題要求小組進(jìn)行解決，通過(guò)一些小問(wèn)題的解決，增強(qiáng)員工的解決問(wèn)題自信心，提高發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，再逐步解決一些復(fù)雜的生產(chǎn)問(wèn)題，最后每位員工都能自行發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，達(dá)到改善的目的。

　　

　　3．目視化管理

　　

　　目視化管理是TPM管理中的另一個(gè)亮點(diǎn)，是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺(jué)來(lái)進(jìn)行管理的科學(xué)方法。我們可以舉幾個(gè)例子來(lái)說(shuō)明一下：我們生產(chǎn)車間都存在一些管線，有水線、油線及物料線，由于管線都為鋼管，所以很難區(qū)分管線內(nèi)的介質(zhì)是什么，在清理管線或發(fā)生故障時(shí)，很容易造成安全事故。我們可以在每條管線上標(biāo)明介質(zhì)和流向，這樣，發(fā)生故障時(shí)，操作人員可以很清楚的知道該怎么處理，是否需佩戴防護(hù)用具，也清楚該關(guān)閉哪個(gè)閥門，不至于關(guān)閉下游的閥門造成事故。這就是一個(gè)簡(jiǎn)單的目視化管理的例子。此外，我們還可以對(duì)閥門的開(kāi)度、壓力表的壓力等部位進(jìn)行目視化管理，以方便操作人員檢查，減少操作人員的工作量。

　　

　　在設(shè)備操作中我們也可以應(yīng)用目視化管理，將設(shè)備操作的一些要點(diǎn)粘貼于設(shè)備操作柜上，讓操作者隨時(shí)都可以看見(jiàn)這些操作要點(diǎn)，減少誤操作，同時(shí)就是沒(méi)有操作過(guò)該設(shè)備的人員也可以進(jìn)行開(kāi)停機(jī)操作。

　　

　　總之，目視化管理是種非常靈活的管理方法，在TPM設(shè)備管理、生產(chǎn)管理及現(xiàn)場(chǎng)管理等方面均可以應(yīng)用。在應(yīng)用過(guò)程中需要我們根據(jù)本單位生產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行目視化管理，不必拘泥于形式，只要達(dá)到我們所需要的目的就可以了。

　　

　　以上介紹了幾種TPM管理中的技巧在實(shí)際中的應(yīng)用，TPM管理中還有很多的技巧，比如看板管理、“一個(gè)流”管理模式，“5W”方法等，需要我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中靈活應(yīng)用，才能達(dá)到預(yù)期的效果。

　　

　　TPM管理是一種非常有效的管理工具，但他也是一個(gè)非常龐大而復(fù)雜的體系，我們不可能一下子把他們做好，需要我們結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，一件一件地做，一步一步地深入下去，在逐步執(zhí)行的過(guò)程中，通過(guò)一些激勵(lì)機(jī)制，調(diào)動(dòng)廣大員工的積極性，最終達(dá)到全員參加生產(chǎn)管理的目標(biāo)，使我們的生產(chǎn)管理更上一層樓。