TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理自主維護(hù)主要是以預(yù)防為主，提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的隱患，并且對(duì)其進(jìn)行解決。并且TPM設(shè)備自主維護(hù)是由員工自發(fā)組成設(shè)備維修小隊(duì)的，積極性高，更容易發(fā)現(xiàn)一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，但要開(kāi)展TPM設(shè)備自主維護(hù)需要從以下幾方面入手。

　　TPM設(shè)備自主維護(hù)

　　1.設(shè)備故障發(fā)生要及早報(bào)告處理，不要等故障裂化，甚至耽誤產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度，成了企業(yè)大病病的時(shí)候，才去治療。這樣，設(shè)備管理部門(mén)就成了眾矢之的，百口難辯了。要優(yōu)化故障報(bào)告機(jī)制：一方面要優(yōu)化流程，明確報(bào)告對(duì)象、職責(zé)，并減少溝通環(huán)節(jié)和手續(xù)；另一方面可通過(guò)信息化管理，讓故障信息的傳遞更加真實(shí)、便捷和可追溯、可分析。

　　2.定期體檢(點(diǎn)檢)。故障是設(shè)備使用過(guò)程中的一種狀態(tài)，從萌芽開(kāi)始有一個(gè)漸漸裂化的過(guò)程。而致病原因有可能是潤(rùn)滑油品質(zhì)量和數(shù)量的降低導(dǎo)致的磨損性裂化趨勢(shì)，也有可能是螺絲松動(dòng)造成的振動(dòng)或跌落隱患。那么企業(yè)就要優(yōu)化潤(rùn)滑管理，定期檢查油位和油品檢測(cè)，或者定期點(diǎn)檢特定部位，及早處理故障隱患。

　　3.合理使用設(shè)備。設(shè)備是實(shí)現(xiàn)某一特定產(chǎn)品工具，合理使用設(shè)備就是要其價(jià)值產(chǎn)生的最優(yōu)化：一方面要保證其機(jī)械性能的滿(mǎn)足，不能過(guò)度操作，避免疲勞損壞。另一方面，設(shè)備因生產(chǎn)而存在的，使用和操作設(shè)備要符合工藝節(jié)拍、質(zhì)量的需求。作為企業(yè)來(lái)說(shuō)，設(shè)備管理應(yīng)與生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化同步，走精益設(shè)備管理之路。

　　4.別迷信設(shè)備。和人一樣，在廠家生產(chǎn)出來(lái)之前，也是“九竅不通、一竅通”。也有可能在廠家(母體)的時(shí)候就未能得到全面的正氣，也至于新的設(shè)備也存在某些方面缺陷。一方面要在設(shè)備使用過(guò)程中，去及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的偏氣，并糾正，甚至包括一些涉及質(zhì)量、工藝的結(jié)構(gòu)性改造；另一方面，需要和廠家保持溝通，也使以后的設(shè)備得到更正、更多的正氣。

　　進(jìn)行TPM自主維護(hù)就要像中醫(yī)一樣，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維修檢查，不能直到發(fā)生故障后才突然想起，那時(shí)候已經(jīng)給企業(yè)造成了損失，亡羊補(bǔ)牢，為時(shí)已晚。