TPM管理培訓(xùn)公司概述：在生產(chǎn)型企業(yè)，操作人員和維修人員是整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)的前線人員。為建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)，使設(shè)備安全正常運(yùn)行，以滿足生產(chǎn)需要，需明確操作人員的主要工作是什么？

　　TPM管理

　　一、TPM設(shè)備操作人員的主要工作

　　1、嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行和停機(jī)。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和巡回檢查制度，按要求對(duì)設(shè)備工作狀況（溫度、壓力、震動(dòng)、異響、油位、泄漏等）進(jìn)行巡回檢查、調(diào)整并認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄，數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確。嚴(yán)禁設(shè)備超壓、超溫、超速、超負(fù)荷運(yùn)行。

　　3、實(shí)施TPM時(shí)，操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即查找原因，及時(shí)消除，對(duì)不能立即消除的故障要及時(shí)反映。在緊急情況下（如有特殊聲響、強(qiáng)烈振動(dòng)、有爆炸、著火危險(xiǎn)時(shí)），應(yīng)采取果斷措施，甚至停機(jī)處理。并隨即通報(bào)班組、車間領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。在原因沒查清，故障沒有排除的情況下，不得盲目啟動(dòng)，并將故障做好交班記錄。

　　4、認(rèn)真做好設(shè)備潤(rùn)滑工作，堅(jiān)持“五定”、“三級(jí)過(guò)濾”。即五定：定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定時(shí)。三級(jí)過(guò)濾：油桶、油壺、注油點(diǎn)，每倒換一次容器，都必須進(jìn)行過(guò)濾。

　　5、對(duì)本崗位內(nèi)的設(shè)備（包括電機(jī)）、管道、基礎(chǔ)、操作臺(tái)及周圍環(huán)境，要求班班清掃，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色。環(huán)境干凈、整齊、無(wú)雜物，搞好文明生產(chǎn)。

　　6、及時(shí)清除本崗位設(shè)備、管道的跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。操作人員不能清除的泄漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修人員清除。

　　7、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄，記錄內(nèi)容包括：

　?。?）設(shè)備運(yùn)行情況。

　?。?）發(fā)生的設(shè)備故障。

　?。?）存在問(wèn)題及處理情況。

　?。?）設(shè)備衛(wèi)生及工具交接情況。

　?。?）注意事項(xiàng)。

　　8、設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)，應(yīng)積極配合機(jī)修人員完成檢修工作，參加試車驗(yàn)收。

　　二、TPM設(shè)備維修人員的主要工作

　　TPM管理強(qiáng)調(diào)設(shè)備操作人員與維修人員不分家，應(yīng)分工合作。

　　1、定時(shí)對(duì)分管設(shè)備進(jìn)行巡回檢查（每日1～2次），主動(dòng)向操作人員了解設(shè)備運(yùn)行情況，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，并作好記錄。對(duì)一時(shí)不能處理的故障應(yīng)及時(shí)向車間設(shè)備維修人員反映。按車間安排執(zhí)行。

　　2、指導(dǎo)和監(jiān)督操作人員正確使用和維護(hù)設(shè)備，檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，發(fā)現(xiàn)違章操作應(yīng)立即予以糾正，對(duì)屢教不改者，應(yīng)向車間主任報(bào)告給予處理。

　　3、設(shè)備維修人員定期對(duì)電器儀表及配電進(jìn)行清掃，保證電器儀表靈敏可靠。

　　4、按時(shí)、按質(zhì)、按量完成維修任務(wù)。

　　5、設(shè)備發(fā)生臨時(shí)故障時(shí)要隨叫隨到，積極進(jìn)行檢修。