TPM管理的內(nèi)涵是全員、全過程、高效化，其目標是通過改善員工與設備的素質，排除設備七大損失，提高設備的時間工作效率、性能工作效率和合格品率，實現(xiàn)設備綜合效率最佳化。KTPM新益為TPM培訓公司通過本文闡述了TPM改善員工素質的方法。

　　TPM改善員工的素質

　　一、導入TPM管理思想

　　首先選送一批設備主管科室和主體車間的領導和骨干參加TPM管理教育學習班，取得了優(yōu)異的成績。全廠有14人已通過了TPM的培訓學習，并在各自的崗位上致力于TPM管理思想的宣傳和貫徹工作。

　　二、完善TPM設備管理制度

　　為更好地理順設備管理工作秩序，明確工作職責，落實工作的職、權、利，熱軋板廠制訂、修訂和頒發(fā)了《熱軋板廠設備管理制度》27個。根據(jù)現(xiàn)有企業(yè)管理體制的改革，對原有《熱軋板廠設備專責制》《熱軋板廠檢修管理制度》等作了配套修訂，進一步充實明確了設備管理工作中的各級職責、分工界面、工作內(nèi)容、管理要求和工作流程等，同時又新制訂了一系列比較集中、需盡快解決的設備管理制度，如《起重機械管理制度》《備件管理制度》《設備資料管理制度》等，基本完善了目前設備管理工作制度，提高了設備管理工作效率。

　　三、編寫設備三大規(guī)程

　　設備三大規(guī)程是設備操作、維護、檢修人員的行為準則。為了規(guī)范各類崗位人員的作業(yè)內(nèi)容和作業(yè)方式，在全廠范圍內(nèi)組織編寫《設備三大規(guī)程》。成立了以設備廠長為組長，機動科長為副組長，各車間主任為組員的編制小組，下設辦公室，及時跟蹤進度、掌握情況、組織協(xié)調(diào)、解決疑難等，保證了編制工作循序進行。同時按照ISO9002質量體系要求，制訂了編制綱要和文本格式，力爭形成高質量的質保體系文件，為公司貫標認證工作的展開超前地做好了準備。經(jīng)過各方人員的共同努力，現(xiàn)已全部完成了編制任務，送公司審批。

　　四、鍛煉員工工作技能

　　熱軋板廠是個新建單位，人員結構狀況不平衡，老的少新的多。干部與工人的配置未能形成有效的生產(chǎn)力，加之生產(chǎn)設備又是引進日本的二手設備，設備的維護保養(yǎng)難度大，且系統(tǒng)功能上存在有嚴重的不足和隱患有大量的改造實施任務。為了更好地培養(yǎng)出一支具備TPM管理意識的職工隊伍，將設備管理工作過渡到按《設備專責制》分工負責的全員管理局面，在各種檢修過程中，有意識尋找鍛煉隊伍的機會，盡量多安排承擔一些內(nèi)部檢修項目，加大內(nèi)部檢修的力度和難度。

　　如：熱軋板廠各油庫的液壓、潤滑系統(tǒng)的維護檢修技術含量高，精度和清潔度要求更高。現(xiàn)在，這類設備的維護項目絕大部分車間能自己承擔，既保證了質量，又提高了技術水平，同時為油庫的改造積累了人才資源。并要求操作人員參與設備的維護和檢修工作，增強了TPM設備管理的意識以及操作和維修人員對設備的熟悉程度，提高了操作和維修技能。