KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員參與生產保養(yǎng)（Total Productive Maintenance）的英文縮寫，是指通過各部門全員對設備的一生進行有效利用，進行沒有損耗、沒有浪費為目標的生產活動。是當前最受歡迎的設備管理模式。

　　TPM管理

　　50年代初起源美國，原為PM（Preventive Maintenance），即預防保證的意思；導入日本后，經過長時間的實踐研究，形成了一個頗具日本特色的系統(tǒng)理論——TPM。

　　TPM管理是由日本設備維修協會提倡指導推進的，以實現在高自動化工場多品種少量生產的零故障、零不良、零事故等生產系統(tǒng)的綜合效率化，以提高品質、生產力，創(chuàng)造高效率的工廠為目標的全公司的設備管理方式。 這個定義我們可以從以下幾個方面理解：

　　一、TPM管理以追求極限的綜合生產效率為目標 

　　隨著科學的發(fā)展進步，生產自動化程度大大提高，生產效率受生產設備的影響很大。可以說設備的使用、保養(yǎng)是否合理決定生產效率的高低。 

　　TPM通過對設備的制作、使用、保養(yǎng)方法進行改善，如減少故障的浪費，調試的浪費，開開停停、產能地、產品返工的浪費等，以追求極限的綜合生產效率為最終目標。 

　　二、TPM管理的最大特色是“誰使用誰維護”，注重于擔當者的自主維護。 

　　 對于疾病，大家對“防治結合”這個說法是耳熟能詳的了。自身的健康狀況沒有比自己更清楚的了，經常留意自己的變化，定期到醫(yī)療機構做檢查，有異常可以早發(fā)現早治療，保證健康。設備的“健康管理”與人的身體一樣，要預防為主，防治結合。設備的“疾病”可以通過日常的清潔、補油、檢查和專門機構的定期檢查來發(fā)現，及時“治療”（修理）。 

　　通過專業(yè)人士和使用者的分工合作，完善自動化設備的健康管理。 

　　三、TPM管理是全員參與的小集團活動 

　　從最高領導到生產第一線的員工，TPM講究全員參與，互相協作配合，是涵蓋全工廠的小集團改善活動。