KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM管理是全員參與生產(chǎn)維護(hù)的一種管理工具，對(duì)于化學(xué)車間的管理尤為使用，它能夠維持設(shè)備處于最佳狀態(tài)從而更好的進(jìn)行生產(chǎn)維護(hù)，以下是化學(xué)車間實(shí)施TPM管理的案例分析。

　　車間實(shí)施TPM管理

　　一、以消除浪費(fèi)為重點(diǎn)，以5S管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)管理。

　　推行精益生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)管理是基礎(chǔ)。2018年度，車間在現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益生產(chǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

　　1、以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場(chǎng)治理。

　　對(duì)部分廠房進(jìn)行了重新布局，對(duì)變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。拆除了多臺(tái)長(zhǎng)期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管網(wǎng)進(jìn)行了規(guī)范、合理改造。

　　對(duì)部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。對(duì)過濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變?cè)俏锪蠞M地流的現(xiàn)象。對(duì)所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范。

　　2、實(shí)施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)治理。

　　各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識(shí)，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。各庫(kù)房嚴(yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識(shí)一目了然。

　　各操作室重新布局規(guī)劃，各工器具定置擺放。清除原廠房?jī)?nèi)、操作室多余無(wú)價(jià)值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。

　　5S管理的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識(shí)空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了很好的基礎(chǔ)。

　　3、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將5S現(xiàn)場(chǎng)管理治理進(jìn)行到底。

　　制訂作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。制訂作業(yè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)。

　　在5S管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。2018年車間完成了24個(gè)動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。

　　在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將TPM管理的各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來(lái)指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。

　　二、借助“班建”平臺(tái)，推進(jìn)精益生產(chǎn)。

　　在推進(jìn)精益生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺(tái)。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動(dòng)員工，積極參與精益生產(chǎn)的目的。

　　合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議800多余，采用500多余，例如溢流系統(tǒng)的改造、濾槽的加裝平臺(tái)的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結(jié)晶。班組自主管理攻關(guān)活動(dòng)成效顯著。

　　各班組嚴(yán)格按照PDCA工作法有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動(dòng)，對(duì)班組存在的一些操作技術(shù)問題實(shí)施攻關(guān)，并收到了顯著成效。2018年車間各班組進(jìn)行自主管理成果發(fā)布兩次，有24項(xiàng)成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎(jiǎng)。創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力。“一專多能”人才培養(yǎng)，造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動(dòng)，使員工準(zhǔn)確掌握精益生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平。