TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：設備管理專題內容又有更新啦，最近全國各地區(qū)企事業(yè)單位正在逐步復工復產，經歷了一個漫長而又特殊的假期后，企業(yè)的設備也開始出現(xiàn)這樣那樣的一些問題，故障頻發(fā)，維護成本一直居高不下，本期話題就來聊聊如何導入TPM管理體系，幫助企業(yè)解決設備管理難題。

　　前言：

　　隨著加工工藝及品質檢查等關鍵環(huán)節(jié)精度、速度的不斷進化與飛速提升，設備也在不斷進化，復雜程度成幾何指數上升。未來工業(yè)4.0時代的智能制造，設備的自動化、數字信息化、AI化、萬物互聯(lián)化、大數據與云處理將迎來飛躍性的發(fā)展，因此未來設備管理的難度可想而知。

　　TPM是什么：

　　TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產保全活動，它的目的是通過設備與人員體質改善，謀求企業(yè)體質改善。具體的TPM活動就是追求極限生產系統(tǒng)綜合性效率化，以生產系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產部門的保全、技術、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。TPM還是一個全面和徹底的設備維護的管理體系，它不同于我們所認為的一般性設備維護與維修管理，而是對于設備故障率低減、設備運行效率提升、設備加工產品品質提升的綜合體系，是追求“全員參與、設備綜合效率最大化、設備管理人性化”的現(xiàn)代最先進的設備管理體制。

　　通過TPM我們可以解決什么問題：

　　當今設備TPM管理體系已經成為設備管理的主流，在中國也得到了極大的認可與推行。但也存在著一個讓筆者頗為擔心的認知誤區(qū)：TPM活動就是為了減少設備故障停機時間，從而提升生產的效率！這種認知不可謂完全錯誤，但至少不夠全面！TPM活動從指標上而言追求“4個零”：零事故、零缺陷、零故障、零浪費?？梢娪兴膫€維度；另外、TPM活動不僅追求設備管理體制的提升，更追求“人”的體制的提升。正所謂“設備如人、精心呵護”！所以TPM活動從企業(yè)成本與效益視角來看，它可以通過4個零的目標提升而達到減少資源的投入、節(jié)流增效的貢獻。

　　設備管理中的4大核心指標介紹：

　　TPM設備管理

　　1、什么是OEE

　　設備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。一般，每一個生產設備都有自己的理論產能，要實現(xiàn)這一理論產能必須保證沒有任何干擾和質量損耗。OEE就是用來表現(xiàn)實際的生產能力相對于理論產能的比率，它是一個獨立的測量工具。

　　2、什么是MTTR

　　MTTR（Mean Time To Repair ， 平均恢復前時間），源自于IEC 61508中的平均維護時間（mean time to repair），目的是為了清楚界定術語中的時間的概念，MTTR是隨機變量恢復時間得期望值。它包括確認失效發(fā)生所必需的時間，以及維護所需要的時間。MTTR也必須包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間，MTTR越短表示易恢復性越好。

　　3、什么是MTBF

　　MTBF（Mean Time Between Failures ，平均故障間隔時間)定義為，失效或維護中所需要的平均時間，包括故障時間以及檢測和維護設備的時間。對于一個簡單的可維護的元件，MTBF = MTTF + MTTR。因為MTTR通常遠小于MTTF，所以MTBF近似等于MTTF，通常由MTTF替代。MTBF用于可維護性和不可維護的系統(tǒng)，MTBF越長表示可靠性越高正確工作能力越強。

　　4、什么是MTTF

　　MTTR（Mean Time To Repair ， 平均恢復前時間），源自于IEC 61508中的平均維護時間（mean time to repair），目的是為了清楚界定術語中的時間的概念，MTTR是隨機變量恢復時間得期望值。它包括確認失效發(fā)生所必需的時間，以及維護所需要的時間。MTTR也必須包含獲得配件的時間，維修團隊的響應時間，記錄所有任務的時間，還有將設備重新投入使用的時間。系統(tǒng)的可靠性越高，平均無故障時間越長。

　　設備TPM管理體系的基本原則在于“預防”而非“事后處理”，因此而形成了預防的3大手段：點檢制、定期維護保養(yǎng)、定期檢修。當然這些預防手段中所使用的工具、方法也隨著人類科技的進步而不斷提升。