TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：1971年，日本設備維護協(xié)會（JIPM）提出TPM（全面生產(chǎn)維護，total productive maintenance），以協(xié)助設備資產(chǎn)密集型企業(yè)進行經(jīng)營績效改進，其代表人物有“TPM之父”中島清一先生。

　　自1979年被引入我國以來，TPM在諸多制造業(yè)企業(yè)里得到了廣泛的應用、取得了明顯的改善效果，所以迄今仍方興未艾。但也發(fā)現(xiàn)不少企業(yè)推行TPM時未能科學地建立和執(zhí)行改善目標，以至于較多出現(xiàn)了“TPM就是打掃設備”的可惜結局，然后就埋怨“TPM水土不服、不適合中國國情”。

　　TPM改善目標

　　相關方

　　企業(yè)要滿足相關方的價值需求，方可生存下去、贏得未來。則作為企業(yè)管理構成部分之一的TPM（或設備管理），同樣需要滿足相關方的價值需求。

　　什么是相關方？“可以影響、被影響或自認為會被某一決策或行動影響的個人或組織”（ISO55000第3.1.22條）。

　　TPM的相關方常包括但不限于：客戶、法定機構、股東/投資者、設備人員、本公司各部門人員、設備分包方等。

　　相關方的價值需求

　　應識別設備全壽命周期的相關方價值需求，例如：

　　——客戶：產(chǎn)品質(zhì)量合格、產(chǎn)品價格合理、準時交付等。

　　——執(zhí)法機構：法規(guī)符合性。

　　——設備人員：安全與健康、可維修性、收入高、成長機會等。

　　——投資者：客戶滿意與忠誠、員工幸福、投資回報等。

　　——分包方：合理回報等。

　　——本公司生產(chǎn)人員：安全與健康、舒適輕松、產(chǎn)品質(zhì)量合格、生產(chǎn)效率等。

　　——本公司質(zhì)量人員：產(chǎn)品質(zhì)量合格等。

　　——本公司HSE人員：法規(guī)符合性等。

　　——本公司財務部門：投資回報等。

　　識別改善方向

　　應全面識別滿足相關方價值需求的改善方向。

　　績效、成本、風險，三者要平衡

　　應將不同相關方的相同、相近價值需求進行合并，然后應依據(jù)本公司的宗旨、企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略部署等因素，從上表“改善方向”挑選出需要優(yōu)先的改善事項，以便確定TPM管理戰(zhàn)略及改善目標，并策劃和實施落地路徑，分解到具體班組人員和機臺建立子目標，再基于實踐形成端到端的標準化管理流程。

　　依據(jù)全球維修和資產(chǎn)管理論壇（GFMAM）的公式，價值 =（績效－成本）@ 風險，可看出要基于“績效、成本、風險，三者要平衡”之原則進行決策，以便使改善目標的設定更具備科學性，取得價值最大化的結果。

　　從上文也可以看出，TPM的改善目標可包括但不限于成本削減。

　　且，成本削減是必要的卻是有限的，因為企業(yè)不存在絕對意義上的零成本運行，但價值創(chuàng)造是無限的。

　　再，“低成本”更準確的說法應該是“合理成本”，因為一味盲目追求降低成本，可能會帶來風險的顯著提高，例如如果壓縮必要的預防維修費用，可能會使設備的可靠性、安全性、產(chǎn)品質(zhì)量、壽命會受到明顯的負面影響。

　　結 語

　　“從問題的原點看問題，乃解決問題之最佳角度”，弄清楚TPM的改善目標從哪里來，方不至于陷入“霧失樓臺，月迷津渡”的窘境、方不至于“使設備資產(chǎn)最大化創(chuàng)造價值”淪為空談。