TPM咨詢服務(wù)中心TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：TPM是精益生產(chǎn)的一個重要工具，目的是為了產(chǎn)品更好地不間斷的流動，在JIT的四大支柱中，服務(wù)于流動（Flow）。

　　TPM雖然是精益生產(chǎn)的一個重要的工具，但并不是為了精益生產(chǎn)而產(chǎn)生的一個工具，而是精益生產(chǎn)需要這個工具，需要把這個工具納入精益生產(chǎn)體系，就我的職業(yè)生涯，遠(yuǎn)在90年底初，我們剛參加工作就已經(jīng)在大力推廣TPM了，而那個時候Lean遠(yuǎn)沒有現(xiàn)在推行/流行。

　　TPM的前面是Break Down維修，Preventive維修，然后才是Total Productive Maintenance。

　　隨著公司規(guī)模的擴(kuò)大，將所有的設(shè)備都納入TPM將是沒有必要的，俗話說好鋼用在刀刃上，我們需要對設(shè)備進(jìn)行細(xì)化，分類，只是對關(guān)鍵的設(shè)備進(jìn)行TPM就夠了。

　　TPM是一個長期，持續(xù)的改善過程，不要期望靠幾個月的運(yùn)動能推廣TPM。

　　說到TPM，離不開OEE這個KPI，Overall Equipment Effectiveness=設(shè)備綜合效率，是衡量設(shè)備狀態(tài)的一個重要的指標(biāo)，OEE考慮了設(shè)備的6大損失，OEE=AvailableXPerformanceXQuality=可用率×表現(xiàn)指數(shù)×質(zhì)量指數(shù)，在OEE的三個部分中，Available=Uptime，中文我們說設(shè)備利用率，是OEE的基礎(chǔ)，是一切設(shè)備衡量的開始，設(shè)備利用率一般都比較高，能讓你的管理部門更加有信心，而OEE一般都比較低，50%左右OEE都是正常現(xiàn)象，85%的OEE是戴明獎的要求，是大部分公司追求的目標(biāo)。

　　在OEE之外我們需要考慮的一個KPI是TEEP=Total Effective Equipment Performance總有效設(shè)備利用率，是進(jìn)行資本性投資需要考慮的一個重要因素。

　　傳統(tǒng)Total Productive Maintenance包含了八大支柱和作為基礎(chǔ)的5S，需要我們年復(fù)一年的努力和奮斗，靠短平快得不到TPM，在5S中關(guān)鍵是3S，Sort，Set in Order 和Shine。

　　TPM八大支柱

　　回到精益生產(chǎn)的根本，我們說精益生產(chǎn)的目的是為了減少浪費(fèi)，即減少M(fèi)uda，生產(chǎn)領(lǐng)域的浪費(fèi)分為三個方面，生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，也就是我們通常說的7大浪費(fèi)，產(chǎn)品上的浪費(fèi)，也就是設(shè)計上的浪費(fèi)，還有就是設(shè)備上的浪費(fèi)，也就是我們這里說的OEE上的6大浪費(fèi)。

　　在設(shè)備的6大損失中，第一大損失是設(shè)備的設(shè)置和調(diào)節(jié)，這個時候我們可能需要考慮采用SMED來提高OEE，所以SMED服務(wù)于TPM，終極目標(biāo)是提高設(shè)備的OEE，一個高的OEE設(shè)備并不需要SMED來支持。

　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)是個大趨勢，TPM如何融入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)， 實(shí)現(xiàn)從TPM到APM的轉(zhuǎn)換？

　　在系統(tǒng)中加入Preventive Maintenance的計劃，并及時報警，讓管理人員可以及時進(jìn)行設(shè)備的預(yù)維修，維修計劃只能管理層可以修改

　　加一些液位開關(guān)，及時對液位進(jìn)行報警

　　對員工日常維護(hù)的部位加上檢測設(shè)備，及時報警，保證日常維護(hù)

　　主要備品備件的壽命計算，可以及時提醒維修部門及時更換備品備件

　　和生產(chǎn)的計劃部門數(shù)據(jù)相銜接，將生產(chǎn)計劃導(dǎo)入系統(tǒng)，及時知道設(shè)備的生產(chǎn)計劃

　　安裝速度傳感器，及時檢查速度，可以及時體現(xiàn)

　　-Setup and adjustment loss

　　-Break down losss

　　-Small stop loss

　　-Reduced speed loss

　　如果質(zhì)量是在線監(jiān)測的話，我們可以及時顯示設(shè)備的OEE，如果不能實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)測的話，我們可以定期顯示OEE

　　也可以顯示設(shè)備的TEEP

　　可以顯示的內(nèi)容

　　設(shè)備本身：

　　OEE（一個時間段)

　　TEEP（一個時間段)

　　維系計劃

　　SOP

　　設(shè)備能耗

　　生產(chǎn)管理

　　產(chǎn)品的周期時間（cycle time）-為設(shè)備的布局/線平衡做準(zhǔn)備

　　生產(chǎn)計劃

　　工藝管理

　　顯示設(shè)備的主要參數(shù)實(shí)時曲線（溫度/壓力/時間等）和產(chǎn)品的質(zhì)量水平，為尋找最佳參數(shù)設(shè)定做準(zhǔn)備

　　--Y=f(X1，X2，X3)

　　--6西格瑪設(shè)計（DFSS）

　　--DOE

　　質(zhì)量/EHS管理

　　設(shè)備SOP

　　設(shè)備的校驗(yàn)狀態(tài)

　　MSDS

　　從設(shè)備的運(yùn)行角度出發(fā)，我們追求OEE最大化，由于最佳工藝參數(shù)設(shè)定的限制，也許我們的設(shè)備并不希望以最大的速度運(yùn)行，而應(yīng)該以最佳的速度運(yùn)行，這時候我們需要在速度和質(zhì)量之間找到一個平衡。