TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：從20XX年開(kāi)始至今，自動(dòng)化設(shè)備早已成為我們制造部門的主要生產(chǎn)力，隨著每年生產(chǎn)工藝的不斷更新，各類操作要求的不斷提升，設(shè)備的管理與保養(yǎng)就顯得格外重要了。

　　制造一部從11月份起開(kāi)始組建自身的TPM設(shè)備管理與保養(yǎng)方式方法，這也是我們?cè)?ldquo;創(chuàng)建世界級(jí)工廠”改善過(guò)程中的一個(gè)重要改善主題。

　　TPM設(shè)備管理與保養(yǎng)

　　01、班組管理建設(shè)

　?。?）成立臨時(shí)改善小組，每日總結(jié)分享。

　　為將TPM設(shè)備管理與保養(yǎng)工作開(kāi)展落實(shí)到實(shí)處，制造一部臨時(shí)成立專項(xiàng)改善小組，由現(xiàn)場(chǎng)管理人員牽頭對(duì)車間的自動(dòng)化產(chǎn)線、設(shè)備進(jìn)行統(tǒng)一梳理，并擬定改善計(jì)劃。對(duì)設(shè)備狀態(tài)、人員操作、設(shè)備保養(yǎng)等多個(gè)方面著手進(jìn)行巡檢糾正，且每日召開(kāi)改善會(huì)議，對(duì)改善工作情況及進(jìn)度進(jìn)行匯報(bào)、分析、總結(jié)及推廣。

　　（2）持續(xù)開(kāi)展5S工作，推動(dòng)落實(shí)到實(shí)處。

　　通過(guò)公司及部門制定的5S相關(guān)制度與要求，持續(xù)不斷地引導(dǎo)規(guī)范員工的行為。在日常工作中，班組長(zhǎng)組織培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)每日清潔開(kāi)展方式方法；制定了每天5S工作值日表，并積極主動(dòng)帶頭開(kāi)展5S工作，充分調(diào)動(dòng)了每一位員工的積極性和責(zé)任感。

　　（3）重視操作安全，排查安全隱患。

　　安全重于泰山，為了防患于未然，每周，班組長(zhǎng)都會(huì)通過(guò)早晚例會(huì)對(duì)員工強(qiáng)調(diào)安全作業(yè)的重要性，如避免高空作業(yè)、正確配帶勞保用品等。同時(shí)每日對(duì)設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，糾正不良現(xiàn)象、消除隱患。

　　02、設(shè)備的管理與保養(yǎng)

　?。?）深度開(kāi)展設(shè)備整理、整頓工作。

　　設(shè)備管理首先要對(duì)閑置設(shè)備進(jìn)行深度整理整頓。各車間同步對(duì)設(shè)備的使用情況進(jìn)行區(qū)分，同時(shí)推動(dòng)工程部對(duì)將長(zhǎng)期閑置的設(shè)備進(jìn)行轉(zhuǎn)移存放，對(duì)于短期閑置設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)圍膜封存，讓車間變得更加整齊、清潔、舒適。

　　（2）加強(qiáng)設(shè)備目視化管理。

　　在完成對(duì)設(shè)備“整理、整頓”的改善基礎(chǔ)上，對(duì)設(shè)備及周邊進(jìn)行“三定”規(guī)劃擺放；同時(shí)結(jié)合產(chǎn)品特性明確劃分區(qū)域，并統(tǒng)一進(jìn)行標(biāo)識(shí)。這不僅讓車間內(nèi)的各類物料、工具、設(shè)備、儀器等得到了合理有序的分布擺放，也讓生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一目了然了。

　?。?）規(guī)范點(diǎn)檢，提升符合性。

　　為了規(guī)范設(shè)備點(diǎn)檢，制造、工程共同開(kāi)會(huì)商討，確定改善責(zé)任人，并列出推進(jìn)計(jì)劃及改善時(shí)間，以達(dá)到解決設(shè)備點(diǎn)檢不符合性問(wèn)題。針對(duì)現(xiàn)有點(diǎn)檢表中，因點(diǎn)檢對(duì)象破損/被遮擋、點(diǎn)檢工作量太大、點(diǎn)檢項(xiàng)與實(shí)際操作不符等原因進(jìn)行逐一改善，現(xiàn)已全部如期改善完成。

　?。?）重視保養(yǎng)，減少維修。

　　各車間明確了責(zé)任人，每日組織員工對(duì)設(shè)備的整理、整頓、清掃工作，保持設(shè)備內(nèi)外無(wú)油污、無(wú)殘膠、無(wú)灰塵，對(duì)設(shè)備各類配件與機(jī)構(gòu)進(jìn)行科學(xué)保養(yǎng)；每日對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)不符合項(xiàng)時(shí)立即督導(dǎo)改善，并記錄后在每日改善會(huì)議中通報(bào)。

　　TPM設(shè)備管理與保養(yǎng)是一個(gè)長(zhǎng)期的改善過(guò)程，需要我們持續(xù)地學(xué)習(xí)探索。只有提升每個(gè)員工對(duì)設(shè)備的認(rèn)知和操作能力，才能進(jìn)一步促進(jìn)設(shè)備的管理與保養(yǎng)，從而為部門和公司的快速發(fā)展提供有力的保障。