TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：機械設備是維持企業(yè)生產經營的重要因素，因此需要通過設備管理來保持機械設備良好的技術狀態(tài)和工作性能，從而為企業(yè)降低成本，節(jié)約資金，實現精益生產。為實現上述目標，應進行全員生產性維護管理，加強機械設備的日常維護。

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　　工廠和企業(yè)通過正確進行設備管理，可以提高機械設備的利用率，不僅保證了生產的順利進行，而且延長了設備的使用壽命。在設備管理中，機械設備的日常維護是基本點之一。通過日常維護，不僅可以及時發(fā)現異常情況，還可以總結經驗，為今后的維護工作奠定基礎。

　　機械設備的日常維護主要包括日常維護和修理，采用的主要手段是檢查。通過檢查，及時采取有效的預防措施，如清洗、潤滑、調整和緊固，對零件的技術狀況進行一些檢查，并根據實際情況進行一些工作量很小的修理，更換較小的零件，消除故障，減少機械振動和噪音，保護其他零件不因工作異常而過早損壞。

　　維修機械設備，首先要分析機械故障。只有從各個方面了解機械設備故障的原因，才能有針對性地進行維護，減少故障，提高機械設備的運轉率。

　　機械故障是指機械失去原有性能，技術指標達不到規(guī)定要求。比如額定功率下降，導致工作能力下降，部分零部件的損耗、損壞和破壞增加，影響正常生產，嚴重時甚至造成停產和經濟損失。

　　零件的失效是機械失效的主要原因。關注零件失效的原因，盡早采取補救措施，是減少失效的有效途徑。零件失效的原因有很多，其中有零件本身，每種材料都有自己的缺陷。比如強度高，塑性必然降低。

　　還有人為原因，維護操作不當；粉塵、濕度、溫度等環(huán)境因素對機械的影響。零件的失效在工作中是不可避免的，失效形式多種多樣。磨損、變形、斷裂和腐蝕是我們日常工作中常見的現象。

　　機械設備在工作條件下處于連續(xù)運轉狀態(tài)，相互接觸的零件由于不斷運動和相互摩擦而磨損。零件間配合間隙過大或過小，難以形成液體摩擦，導致潤滑不良，零件間摩擦增大。設備安裝不正確，造成運行負荷和附加負荷分配不均，導致運行不靈活，發(fā)熱量增加，零部件磨損增加；不同的運動速度會造成不同的磨損。還有零件所用材料的強度。據有關部門統(tǒng)計，機械零件的故障70%以上是由磨損引起的。由于工作時間長、負載重，機械輸送設備更容易造成零件的顯著磨損。零件的變形是由于機械設備在工作過程中不斷的受力，改變了一些零件的尺寸和形狀。如果變化較大，不僅會影響零件本身的壽命，還會破壞零件之間原有的組合關系，影響設備的正常運行。

　　運輸機械設備在長時間重載工作時，某些零件的變形是不可避免的，如用于固定零件位置的銷釘。因此，在日常工作中要加強檢查，及時修復或更換變形。零件嚴重變形時可能會斷裂。一旦破裂，后果將非常嚴重，導致停產甚至傷害事故。因此，當零件明顯變形時，必須更換。

　　對于如何做好機械設備的日常維護工作，首先操作人員和維護人員要正確使用，認真維護，以認真的態(tài)度和科學的方法維護設備。堅持維護與檢修并重、維護優(yōu)先的原則。嚴格執(zhí)行崗位責任制，確保使用中的設備處于良好狀態(tài)。

　　同時，操作人員通過在職培訓和學習技術，對所使用的設備有“四懂三會”:懂結構、懂性能、會使用；能夠使用、維護和排除故障。運行異常、檢修逾期、安全裝置不符合要求時，應立即報告；如不立即處理并采取相應措施，應立即停止。

　　其次，對于設備使用者來說，工具、工件、附件擺放整齊，安全防護裝置齊全，設備使用過程中線路、管道齊全。保持設備內外清潔，各部位無油脂、碰撞、漏油、積水，清理垃圾。務必按時加油，油質符合要求，保持油路暢通

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　　定人定機，遵守操作規(guī)程，合理使用，監(jiān)控異常，避免事故發(fā)生。要認真遵守安全操作規(guī)程，不要超負荷使用。能夠配合維修人員及時排除設備故障。此外，應指定專人使用設備，非操作人員未經主管允許不得使用或更換設備。

　　TPM設備管理每日維護要點？以上就是新益為 | TPM咨詢服務中心的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。