新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：通常工廠的目標(biāo)是“在客戶需要的時(shí)候，為客戶提供質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的產(chǎn)品”。但是，在實(shí)際操作過(guò)程中，你總會(huì)發(fā)現(xiàn)各種進(jìn)退兩難的情況，比如：

　　TPM咨詢

　　•設(shè)備突然故障，生產(chǎn)計(jì)劃無(wú)法執(zhí)行

　　•改變?cè)O(shè)置很困難，需要時(shí)間來(lái)調(diào)整。

　　•有許多返工產(chǎn)品，因此必須經(jīng)常進(jìn)行質(zhì)量檢查。

　　發(fā)生這些的原因有很多，設(shè)備的問(wèn)題是通常是主要的原因之一，

　　而且糟糕的工作場(chǎng)所也會(huì)容易導(dǎo)致：

　　•工作服容易因?yàn)R油而變臟，并且容易滑倒。

　　•夾具和工具沒有組織和整潔，需要很長(zhǎng)時(shí)間才能搜索。

　　•當(dāng)我在工作時(shí)，我有時(shí)會(huì)生病或感到驚訝

　　•夏熱冬冷

　　•許多強(qiáng)大的工作和嘈雜

　　TPM可以很好的解決以上的現(xiàn)象... ...

　　1、TPM的定義

　　TPM 是所有參與者的全面生產(chǎn)維護(hù)和所有參與者的全面生產(chǎn)管理的首字母縮寫詞。是為了追求生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率的最大化，以及設(shè)備效率的提高，為提高公司業(yè)績(jī)，實(shí)現(xiàn)參與式管理，全員參與的企業(yè)體制改善活動(dòng)。

　　TPM 的定義由五項(xiàng)組成：

　　1）以打造追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）極致的企業(yè)架構(gòu)為目標(biāo)

　　2）產(chǎn)品全生命周期“零事故、零缺陷、零故障”生產(chǎn)系統(tǒng)”等，建立了一個(gè)系統(tǒng)來(lái)防止現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)物的所有損失，

　　3）從生產(chǎn)部門到開發(fā)、銷售和管理等所有部門，

　　4）一線員工參與

　　5）通過(guò)各種小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)零損失。

　　TPM的宗旨是“提高生產(chǎn)系統(tǒng)的效率，創(chuàng)造利潤(rùn)”，手段是“消除生產(chǎn)系統(tǒng)中所有潛在的損失”，“所有部門的參與”。

　　2、TPM的本質(zhì)

　　TPM是公司產(chǎn)生利潤(rùn)的盈利技術(shù)/手段。活動(dòng)本身不應(yīng)該是目標(biāo)。

　　TPM是通過(guò)改進(jìn)帶來(lái)預(yù)期結(jié)果（利潤(rùn)）的盈利性工作方法和質(zhì)量，重構(gòu)工作本身的活動(dòng)，而不僅僅是主題改進(jìn)活動(dòng)。

　　TPM 認(rèn)為消除故障和缺陷等損失是有利可圖的。要做到零損耗，不僅要“減損耗”，還要“防損耗”、“防損耗”。

　　3、TPM活動(dòng)的支柱

　　在TPM，所有八項(xiàng)活動(dòng)將在所有成員的參與下進(jìn)行，以實(shí)現(xiàn)16個(gè)主要損失零。這被稱為“TPM 部署的八個(gè)支柱”。“減少”損失的活動(dòng)和“防止”損失的活動(dòng)可分為八個(gè)支柱活動(dòng)。

　　(1)生產(chǎn)系統(tǒng)效率的提高這是對(duì)各生產(chǎn)線（工序）和設(shè)備的損失進(jìn)行調(diào)查和量化，減少損失，獲得“真實(shí)利潤(rùn)”的活動(dòng)。

　　(2) 建立操作員自愿維護(hù)系統(tǒng) 這是一項(xiàng)典型的防止損失的活動(dòng)，旨在建立保護(hù)自己設(shè)備的自給自足體制。

　　(3) 維修部門的規(guī)劃 建立維修系統(tǒng)這是維修部門診斷和恢復(fù)設(shè)備老化并通過(guò)改進(jìn)維修來(lái)延長(zhǎng)設(shè)備壽命以消除故障和降低維修成本的活動(dòng)。

　　(4) 創(chuàng)建產(chǎn)品/設(shè)備開發(fā)管理系統(tǒng)這是一項(xiàng)活動(dòng)，以防止在生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的損失，并在產(chǎn)品和設(shè)備的開發(fā)/設(shè)計(jì)階段垂直啟動(dòng)。

　　(5) 建立質(zhì)量維護(hù)系統(tǒng)這是一項(xiàng)通過(guò)設(shè)置不會(huì)導(dǎo)致缺陷的條件，維護(hù)和管理它們，并預(yù)測(cè)缺陷的可能性并提前采取對(duì)策來(lái)防止缺陷損失的活動(dòng)。

　　(6) 創(chuàng)建教育/培訓(xùn)系統(tǒng)這是一項(xiàng)組織推進(jìn)工作所需的知識(shí)和技能，并提高技能以減少/防止損失的活動(dòng)。

　　(7) 建立管理部門和間接部門的效率體系我們將支持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)減少或防止損失的活動(dòng)，也在我們自己的部門開展類似活動(dòng)。

　　(8) 創(chuàng)建安全/衛(wèi)生和環(huán)境管理系統(tǒng)本活動(dòng)旨在實(shí)現(xiàn)零事故、零污染、零垃圾和舒適的工作場(chǎng)所。

　　4、自主維護(hù)的7個(gè)步驟

　　自主維護(hù)也是 TPM 活動(dòng)的一大特色，按照以下七個(gè)步驟進(jìn)行。

　　(1)第一步：通過(guò)對(duì)初始清潔

　　設(shè)備進(jìn)行清洗，消除污垢引起的應(yīng)力，發(fā)現(xiàn)缺陷（漏水、松動(dòng)、損壞等），對(duì)發(fā)現(xiàn)的進(jìn)行修復(fù)。

　　屆時(shí)，在發(fā)現(xiàn)的缺陷位置貼上帶有缺陷的詳細(xì)信息、日期和時(shí)間、發(fā)現(xiàn)者等的標(biāo)簽（F），并在修復(fù)完成后將其取下。這種缺陷的發(fā)現(xiàn)稱為F-attaching活動(dòng)，恢復(fù)稱為F-removing活動(dòng)。

　　通過(guò)這些，您將了解設(shè)備的工作原理，培養(yǎng)將缺陷視為缺陷的眼睛。此外，您將體驗(yàn)到“清潔就是檢查，檢查就是發(fā)現(xiàn)缺陷，缺陷就是修復(fù)和改進(jìn)，修復(fù)就是結(jié)果，結(jié)果就是喜悅”。

　?。?）第二步：源頭和難點(diǎn)對(duì)策

　　切斷塵污源頭，對(duì)難防飛散、清掃和加油困難的區(qū)域進(jìn)行整治，做到限時(shí)清掃、加油。通過(guò)改進(jìn)“培養(yǎng)改進(jìn)的眼睛”，即通過(guò)觀察、分析和采取措施。通過(guò)進(jìn)行許多改進(jìn)，您將更加依賴設(shè)備。

　　(3) 第三步：制定臨時(shí)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

　　為了繼續(xù)第一步和第二步，制定臨時(shí)清潔標(biāo)準(zhǔn)，審查加油和潤(rùn)滑條件，提取缺陷零件和加油/檢查困難的零件。改進(jìn)和創(chuàng)建一個(gè)暫定標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)這樣做，將提高設(shè)備的可靠性和可維護(hù)性，并且操作員將創(chuàng)建易于遵循的標(biāo)準(zhǔn)文檔。

　　(4) 第四步：大修

　　為了最大限度地提高設(shè)備的效率，我們將學(xué)習(xí)設(shè)備和零部件的結(jié)構(gòu)、功能和原理，學(xué)習(xí)“理想形式”，無(wú)遺漏地檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)潛在缺陷，將其修復(fù)和改進(jìn)為的出現(xiàn)。

　　緊固、潤(rùn)滑、液壓、氣壓、驅(qū)動(dòng)、電力、安全、加工條件等一應(yīng)俱全，了解現(xiàn)階段應(yīng)具備的知識(shí)和檢查/修復(fù)技能，以及操作能力強(qiáng)的操作人員。

　?。?）第五步：自檢

　　我們要對(duì)第一到第四步實(shí)現(xiàn)的設(shè)備故障/恢復(fù)狀態(tài)進(jìn)行持續(xù)維護(hù)和改善，進(jìn)一步提高設(shè)備的可靠性、可維護(hù)性和設(shè)備質(zhì)量。為此，我們將審查我們迄今為止制定的清潔、加油、大修和設(shè)備質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。這樣，我們將提高檢查的效率，創(chuàng)造一個(gè)沒有檢查錯(cuò)誤的狀態(tài)，并把自主維修標(biāo)準(zhǔn)一起付諸實(shí)施。

　　通過(guò)與維修部門的年度維修日歷進(jìn)行比較，并從個(gè)別改進(jìn)中審查維修項(xiàng)目，創(chuàng)造出零故障的設(shè)備。

　　(6) 第六步：標(biāo)準(zhǔn)化

　　到目前為止，以設(shè)備為中心，重點(diǎn)關(guān)注基礎(chǔ)條件的維護(hù)和日常檢查。在這里，要確保這種維護(hù)和管理，將操作員的角色擴(kuò)展到設(shè)備周圍的相關(guān)工作，并通過(guò)進(jìn)一步減少損失為完成自我管理奠定基礎(chǔ)。除設(shè)備管理外，對(duì)制造所必需的日常管理項(xiàng)目的保護(hù)程度，如安全和質(zhì)量、夾具和工具、備件、材料、測(cè)量?jī)x器、工作、工藝、施工、環(huán)境、物流和生產(chǎn)控制。我們將通過(guò)確認(rèn)和改進(jìn)以及更易于保護(hù)的改進(jìn)來(lái)進(jìn)行各種標(biāo)準(zhǔn)化。

　　(7)第七步：徹底的自我管理

　　通過(guò)整合迄今為止的所有活動(dòng)，改變?cè)O(shè)備，改變?nèi)藛T，改變工作場(chǎng)所，并根據(jù)取得的成果接受無(wú)盡的挑戰(zhàn)，這將是一個(gè)您可以體驗(yàn)參與、合作、創(chuàng)造力和興奮的地方。

　　明白我們現(xiàn)在在工作場(chǎng)所必須做的事情，并會(huì)自己積極去做。PDCA 循環(huán)周而復(fù)始，每個(gè)人都成為朝著他們的目標(biāo)充滿活力的工作場(chǎng)所。

　　5、改進(jìn)小組的作用

　　每個(gè)工作場(chǎng)所的改進(jìn)小組（小組圈）履行其工作職責(zé)是一個(gè)大前提。通過(guò)工作場(chǎng)所的各種決策和工作場(chǎng)所環(huán)境的改善（追求工作方便和保護(hù)），創(chuàng)建一個(gè)能夠進(jìn)行可靠維護(hù)的組織。

　　在工作場(chǎng)所，每個(gè)人都有不同的角色，所以必須履行作為一個(gè)團(tuán)隊(duì)的角色。具體來(lái)說(shuō)，就是確保制定自主維護(hù)的步驟。

　　在這過(guò)程中有著許多挑戰(zhàn)、問(wèn)題和故障。重要的是要了解這個(gè)事實(shí)，不僅要處理恢復(fù)，還要和相關(guān)部門、上游和源頭溝通多少。

　　此外，必須推出個(gè)別改進(jìn)以提高整個(gè)工作場(chǎng)所的標(biāo)準(zhǔn)。具體來(lái)說(shuō)：

　　● 了解工作場(chǎng)所的損失是什么，損失多少。

　　● 你可以根據(jù)上級(jí)的政策決定在一段時(shí)間內(nèi)應(yīng)該解決多少問(wèn)題 。

　　● 在短時(shí)間內(nèi)解決問(wèn)題 然后，升級(jí)，直到你達(dá)到你的目標(biāo)。

　　此外，通過(guò)推進(jìn)改進(jìn)，您將獲得基于QC故事開發(fā)改進(jìn)的能力，例如因素分析能力和改進(jìn)的實(shí)施能力以及條件設(shè)置能力。

　　幾分鐘掌握TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。