工廠車間TPM設(shè)備管理改善建議？新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司概述：TPM管理人員根據(jù)企業(yè)要求深入企業(yè)，與企業(yè)管理人員緊密結(jié)合，運用科學(xué)方法，找出企業(yè)在現(xiàn)場和設(shè)備管理中存在的主要問題，進行定量和循證的定性分析，找出問題的原因，提出可行的改進方案，然后指導(dǎo)實施方案，以提高設(shè)備的整體效率為目標(biāo)，對整個系統(tǒng)的預(yù)防性維護作為過程，全員參與，作為設(shè)備維修管理體系的依據(jù)。完善企業(yè)經(jīng)營機制，提高企業(yè)管理水平和經(jīng)濟效益。

　　TPM管理咨詢

　　TPM管理內(nèi)容：

　　1)TPM理念/方法/工具培訓(xùn)；

　　2)成立TPM改善組織和改善重點；

　　3)建立自主維護TPM體制；

　　4)建立TPM點檢及潤滑標(biāo)淮；

　　5)建立TPM定期保養(yǎng)制度；

　　6)建立TPM備件控制方案；

　　7)針對設(shè)備損失進行個別改善

　　車間生產(chǎn)現(xiàn)場TPM管理咨詢建議：

　　明確TPM管理工作內(nèi)容：

　?、賂PM管理根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)、質(zhì)量、維修成本、安全等各方面的條件進行打分，確定重點設(shè)備和一般設(shè)備；

　　②TPM管理對試點車間的全部主要生產(chǎn)設(shè)備進行日常點檢，其中的重點設(shè)備，還要進行定期檢查。將檢查結(jié)果記下，作為計劃修理的依據(jù)；

　?、跿PM管理在日常點檢和定期檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)按下列范圍進行修理：簡單問題，由操作工人排除；一般問題，由維修電鉗工處理；較復(fù)雜的問題，由維修工人按計劃項目修理或改善修理；

　　選擇合適的TPM管理實驗區(qū)域：

　　1、TPM管理試驗區(qū)域不宜過大，要有利于集中管理；及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

　　2、TPM管理試驗工作內(nèi)容要分階段進行，階段性完成工作以后深入淺出，不能急于求成，要善于總結(jié)問題，找到源頭

　　其實，現(xiàn)在很多工廠在設(shè)備管理上花費的時間精力并不少，但是問題仍然不少；員工在管理使用、維護保養(yǎng)方面，有很大的差距性，就拿新老員工來說，老遠肯定是有經(jīng)驗有技術(shù)的，但是新員工就不一樣了；責(zé)任心不強，不了解設(shè)備性能，設(shè)備結(jié)構(gòu)和保養(yǎng)知識匱乏，往往不按照操作要求使用設(shè)備。

　　TPM管理就更不要說保養(yǎng)設(shè)備了，自己使用的設(shè)備都搞不清楚，經(jīng)常讓設(shè)備出現(xiàn)故障，無法按時完成工作標(biāo)準。這就是現(xiàn)在企業(yè)車間設(shè)備管理現(xiàn)場，即使是有問題了也是頭痛治頭，腳痛醫(yī)腳；但是有了TPM設(shè)備管理就不一樣了。

　　選擇合適的TPM管理實驗區(qū)域：

　　1、TPM管理試驗區(qū)域不宜過大，要有利于集中管理；及時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。

　　2、TPM管理試驗工作內(nèi)容要分階段進行，階段性完成工作以后深入淺出，不能急于求成，要善于總結(jié)問題，找到源頭。

　　要知道現(xiàn)在很多工廠在設(shè)備管理上花費了大量的時間和精力，但問題還是很多；員工在管理、使用和維護方面存在很大差距。以新老員工為例。袁必須經(jīng)驗豐富，技術(shù)嫻熟，但新員工不同；責(zé)任心不強，不了解設(shè)備性能，缺乏設(shè)備結(jié)構(gòu)和維護知識，經(jīng)常不按操作要求使用設(shè)備。

　　不說設(shè)備的維護，我用的設(shè)備不清楚，而且設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障，不能按時完成工作標(biāo)準。這是目前企業(yè)車間設(shè)備管理現(xiàn)場。就算有問題，也是頭疼腳痛。但是對于TPM設(shè)備管理，情況就不同了。

　　工廠車間TPM設(shè)備管理改善建議？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。