TPM個(gè)別改善推進(jìn)計(jì)劃實(shí)施
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-05-20 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM管理咨詢公司提出活動(dòng)中第一個(gè)支柱「個(gè)別改善」是指設(shè)備、人或原物料的效率化也就是追求生產(chǎn)性的極限，并以實(shí)質(zhì)效果為目標(biāo)。為了徹底消除六大損失，藉由這個(gè)活動(dòng)，提升及發(fā)揮相關(guān)人員的技術(shù)能力、分析能力、及改善能力。
消除損失若以設(shè)備裝置為主，是進(jìn)行將阻礙設(shè)備效率化的六大損失降為零的活動(dòng)，及消除阻礙人的效率化的五大損失中，除了管理損失、編成損失、物流損失之外的其他損失項(xiàng)目。至于以人為主的組立部門，則以消除阻礙人的效率化的五大損失為活動(dòng)進(jìn)行重點(diǎn)。
企業(yè)個(gè)別改善
個(gè)別改善活動(dòng)在TPM活動(dòng)中與其他支柱的位置，如圖III-2所示。依所負(fù)責(zé)之損失項(xiàng)目進(jìn)行改善，必能得到效果。
什么是TPM個(gè)別改善 個(gè)別改善推進(jìn)計(jì)劃如何作
展開此項(xiàng)活動(dòng)的意義，是指提升生產(chǎn)性或質(zhì)量，并降低成本，締造良好業(yè)績，創(chuàng)造開朗的工作環(huán)境。
「個(gè)別改善的進(jìn)行方法」所示，在實(shí)施導(dǎo)入階段時(shí)的手法是，在工廠內(nèi)選定示范設(shè)備，以生產(chǎn)技術(shù)、保養(yǎng)幕僚、現(xiàn)場管理者等相關(guān)人員組成項(xiàng)目小組，以提升生產(chǎn)效率、進(jìn)行個(gè)別改善，并將實(shí)績與成果顯現(xiàn)出來。
開始大會(huì)(Kick off)之后的個(gè)別改善，則在各課、組、班中選出示范設(shè)備，并由現(xiàn)場管理者、幕僚人員、第一線工作人員中的管理層，組成項(xiàng)目小組，并以此示范設(shè)備作為項(xiàng)目小組小集團(tuán)活動(dòng)的目標(biāo)，為了有計(jì)劃、有效率的展開這項(xiàng)活動(dòng)，必須要在開始大會(huì)之前完成，并達(dá)成在第I章6.4項(xiàng)中所設(shè)定制作個(gè)別改善計(jì)劃表的目標(biāo)。
個(gè)別改善計(jì)劃的制定技巧
為了要完成TPM目標(biāo)之個(gè)別改善計(jì)劃，首先，在開始大會(huì)之前，在各課、組及各生產(chǎn)線工程設(shè)備上，確實(shí)掌握有關(guān)設(shè)備、原物料、人員的損失項(xiàng)目并參考表III-1的模式完成改善目標(biāo)(受審年度之目標(biāo))。
特別是有關(guān)于人員的生產(chǎn)性方面，比較在BM(Bench Mark，基準(zhǔn)點(diǎn))時(shí)點(diǎn)和目標(biāo)時(shí)點(diǎn)上的生產(chǎn)體制人員(節(jié)省人力之計(jì)劃)，并思考提升設(shè)備總合效率時(shí)的人員體制。
在以設(shè)備為主體的工廠，主要是追求設(shè)備總合效率的極限而進(jìn)行個(gè)別改善，以求減少六大損失，而提升生產(chǎn)力與人的要素關(guān)系較少。但在以人力為中心的組立工廠，則以人的五大損失為追求對(duì)象，并以提升總合能率為主進(jìn)行個(gè)別改善活動(dòng)上，期望追求人員生產(chǎn)性的極限。
實(shí)際上，在開始大會(huì)前，仍有很多困難的事，因此，不但要完成有關(guān)LINE、工程設(shè)備的圖表，而且要著手進(jìn)行相關(guān)示范線等所有的細(xì)節(jié)，在開始大會(huì)實(shí)行后半年之內(nèi)，徹底的實(shí)行推進(jìn)計(jì)劃，并設(shè)立推進(jìn)室、個(gè)別改善分科會(huì)等。
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