TPM過敏式安全管理的幾點(diǎn)要求

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墨菲定律告訴我們：如果壞事有可能發(fā)生，不管可能性多么小，它總會(huì)發(fā)生，并引起最大可能的損失。由于小概率時(shí)間在一次實(shí)驗(yàn)或活動(dòng)中發(fā)生的可能性很小，因此會(huì)給人們一種"在這次活動(dòng)中不會(huì)發(fā)生"錯(cuò)誤的理解。然而容易犯錯(cuò)的是人類與生俱來的弱點(diǎn)，不論科技多發(fā)達(dá)，事故都會(huì)有可能發(fā)生，不管發(fā)生的概率有多小。時(shí)刻提高警覺，慎防小概率失誤事件發(fā)生，不僅僅是安全管理者所必備的思維方式，也是所有人對(duì)安全所持有的過敏式神經(jīng)末梢。"過猶不及"這句話是指某些事情做過了頭反而不如不做。這句話對(duì)于安全而言是不正確的。安全需要過敏式管理。

TPM細(xì)說安全防范自衛(wèi)的幾點(diǎn)要求

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思想決定意識(shí)，意識(shí)決定行為，行為決定習(xí)慣，意識(shí)是思想和行為之間的紐帶，習(xí)慣是思想和意識(shí)的結(jié)果。有了意識(shí)，思想才能在行為中得到體現(xiàn)，有了行為才能夠養(yǎng)成習(xí)慣。所以安全意識(shí)的樹立是重中之重，有了安全意識(shí)才會(huì)有安全行為，有了安全行為，才能養(yǎng)成良好的安全習(xí)慣，才能為企業(yè)培養(yǎng)出一批批安全素養(yǎng)過硬的員工隊(duì)伍。 　　

TPM三伏天機(jī)械電氣設(shè)備如何處理

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中央空調(diào)的投資成本和運(yùn)行成本過高，且容易造成空氣質(zhì)量差等原因，因此，除某些無塵車間外，廠房降溫最常使用的設(shè)備還是風(fēng)機(jī)。通過工位降溫來進(jìn)行車間降溫的首選降溫設(shè)備。降溫效果明顯，且投資較小。其配件濕簾選擇色澤均勻、強(qiáng)度大、吸水性好、使用壽命長(zhǎng)、無污染的降溫濕簾作介質(zhì)，進(jìn)行車間通風(fēng)工程的降溫設(shè)備。其工作原理是'水蒸發(fā)吸收熱量'這一自然物理現(xiàn)象。即是水在重力作用下，從上往下運(yùn)行，在濕簾波紋狀的纖維表面形成水膜，通過人為作用（風(fēng)機(jī)）產(chǎn)生的空氣對(duì)流，使流動(dòng)的空氣經(jīng)過濕簾時(shí)，水膜中的水會(huì)吸收空氣中的熱量后蒸發(fā)，帶走

TPM企業(yè)安全制度建設(shè)

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安全文化是企業(yè)文化的重要組成部分，體現(xiàn)了人的生命和健康不受威脅的安全價(jià)值觀，核心是以人為本，主體是企業(yè)員工，關(guān)鍵是安全職責(zé)的落實(shí)，重點(diǎn)是各類安全文化活動(dòng)的開展，目的是提高全員的安全意識(shí)、安全技能，讓人人都能懂安全、要安全、會(huì)安全、能安全、確保安全。因此，要實(shí)現(xiàn)全員自覺執(zhí)行安全管理制度，首先要建設(shè)意識(shí)上的安全人，通過把安全為天當(dāng)作首要的價(jià)值取向，向職工進(jìn)行傳播和貫徹。其次建立激勵(lì)機(jī)制，嚴(yán)格考核，把安全管理上的好做法和經(jīng)驗(yàn)上升到文化理論高度，增強(qiáng)職工全員培訓(xùn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、安全生產(chǎn)等活動(dòng)效果，做到全員激勵(lì)與重點(diǎn)

TPM中5S與安全關(guān)系

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如何做好這些安全作業(yè)的重點(diǎn)呢？在整理，整頓上我想我們一定要破除“食之無味，棄之可惜”的思想觀念，在清掃，清潔上一定“不以善小而不為, 勿以惡小而為之”。而在素養(yǎng)方面一定要通過培訓(xùn)，教育來達(dá)到改造人性的目的。我們利用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5S就能找出影響安全因素的元兇，同時(shí)降低意外事故發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)“零事故”的終極目標(biāo)最有利工具。5S與安全關(guān)系是密不可分的，只有做好了5S，安全才有保障！

TPM中5S安全關(guān)系

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如何做好這些安全作業(yè)的重點(diǎn)呢？在整理，整頓上我想我們一定要破除“食之無味，棄之可惜”的思想觀念，在清掃，清潔上一定“不以善小而不為, 勿以惡小而為之”。而在素養(yǎng)方面一定要通過培訓(xùn)，教育來達(dá)到改造人性的目的。我們利用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5S就能找出影響安全因素的元兇，同時(shí)降低意外事故發(fā)生，從而實(shí)現(xiàn)“零事故”的終極目標(biāo)最有利工具。5S安全關(guān)系是密不可分的，只有做好了5S，安全才有保障！

TPM解決現(xiàn)場(chǎng)問題的利器

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TPM管理工作是企業(yè)設(shè)備管理方面的重點(diǎn)工作，是一個(gè)企業(yè)發(fā)展的重要工作。TPM即"全員生產(chǎn)性維護(hù)與保養(yǎng)"，是目前世界上比較通行的一種基于設(shè)TPM備管理為基礎(chǔ)的有效管理方法，是被實(shí)踐證明的行之有效的管理方法。

TPM項(xiàng)目管理的必要性分析

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隨著現(xiàn)代化設(shè)備的發(fā)展，無論是國內(nèi)還是國外，很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法--TPM管理，TPM管理是一種科學(xué)的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技術(shù)，使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長(zhǎng)，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高整體的經(jīng)濟(jì)效益。那么該如何做好TPM設(shè)備管理工作呢?

TPM現(xiàn)代設(shè)備管理中潤滑與摩擦

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TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司語潤滑與摩擦的關(guān)系密切。摩擦的類別取決于摩擦條件，從潤滑觀點(diǎn)來講，常按摩擦面之間有無潤滑材料及潤滑劑的存在狀態(tài)來分類?？煞譃楦赡Σ?、邊界摩擦、液體摩擦和混合摩擦。潤滑機(jī)理與這些不同的摩擦狀態(tài)相關(guān)聯(lián)。

TPM淺談電力設(shè)備安全及管理

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我公司出臺(tái)了《檢修班和變電站的職責(zé)劃分管理辦法》，明確了崗位職責(zé)和管理范圍，強(qiáng)調(diào)設(shè)備維修保養(yǎng)，消除設(shè)備缺陷，通過各項(xiàng)記錄進(jìn)行監(jiān)管，加強(qiáng)設(shè)備消缺管理，檢修人員在檢修過程中要嚴(yán)格按照規(guī)程要求對(duì)輸配線路進(jìn)行檢修， 變電站運(yùn)行人員在正常的倒閘操作中要嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”，并將檢修人員的檢修質(zhì)量與運(yùn)行人員巡視質(zhì)量、操作質(zhì)量納入月度考核，對(duì)做的好的人員給予獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)做的不好的人員給予嚴(yán)重處罰。這就充分調(diào)動(dòng)了檢修人員與變電運(yùn)行人員在工作中的積極性，加強(qiáng)檢修工作的管理，對(duì)查出的隱患相關(guān)部門未及時(shí)整改的進(jìn)行嚴(yán)重處罰，以起到警

TPM機(jī)械傷害事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

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操作失誤，操作失誤可能表現(xiàn)為兩個(gè)方面。一是不熟悉機(jī)械的操作規(guī)程或操作不熟練，二是精神不集中或疲勞。違反操作規(guī)程，主要表現(xiàn)在對(duì)安全操作規(guī)范不以為然或因長(zhǎng)時(shí)間操作沒有發(fā)生事故，為了圖省事不安安全操作規(guī)程要求辦事，結(jié)果釀成傷亡事故。違反勞動(dòng)紀(jì)律，主要表現(xiàn)在：因?yàn)椴僮魅藛T想搶時(shí)間、想早完成任務(wù)早下班，明知違反操作規(guī)程，卻憑僥幸心里違章操作，因一念之差鑄成大錯(cuò)。

TPM機(jī)械傷害事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案

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操作各種機(jī)械人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，能掌握該設(shè)備性能的基礎(chǔ)知識(shí)，經(jīng)考試合格，持證上崗。上機(jī)作業(yè)中，必須精心操作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)章制度，地方政府有關(guān)部門匯報(bào)。發(fā)生機(jī)械傷害事故后，現(xiàn)場(chǎng)人員要迅速對(duì)受傷人員進(jìn)行檢查。（1）急救檢查應(yīng)先看神志、呼吸，接著摸脈搏、聽心跳，再查瞳孔，有條件者測(cè)血壓。檢查局部有無創(chuàng)傷、出血、骨折、畸形等變化，根據(jù)傷者的情況，有針對(duì)性地采取人工呼吸、心臟擠壓、止血、包扎、固定等臨時(shí)應(yīng)急措施。 　　

TPM狀態(tài)監(jiān)測(cè)的主要技術(shù)和支撐

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對(duì)未發(fā)生或目前還不夠明確的設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行預(yù)估和推測(cè)，據(jù)此判斷故障可能的發(fā)展過程，以及何時(shí)將進(jìn)入危險(xiǎn)范圍的一項(xiàng)基本技術(shù)。在設(shè)備診斷中，預(yù)測(cè)技術(shù)除主要用于分析故障的傳播和發(fā)展外，還要對(duì)設(shè)備的劣化趨勢(shì)及剩余壽命做出預(yù)報(bào)。此外，尚有3項(xiàng)主要技術(shù)也必須予以重視：1.對(duì)故障機(jī)理的研究：它是弄清故障的形成發(fā)展過程，了解故障的形態(tài)學(xué)特征，進(jìn)一步掌握故障信號(hào)，提取故障特征和建立故障檔案的基礎(chǔ)。

TPM預(yù)測(cè)性維護(hù)基本知識(shí)

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要想計(jì)算您的設(shè)施中的節(jié)約，首先要估計(jì)非計(jì)劃性設(shè)備故障所產(chǎn)生的成本：人力資源因素、部成本以及特定生產(chǎn)線的收入損失。然后，在您的熱成像維護(hù)計(jì)劃運(yùn)行之后，開始對(duì)節(jié)約情況進(jìn)行跟蹤。保持對(duì)設(shè)備資源可用性、生產(chǎn)產(chǎn)量以及維護(hù)費(fèi)用分配和隨時(shí)間推移而產(chǎn)生的總維護(hù)成本的一個(gè)記錄。預(yù)測(cè)性維護(hù)中這些數(shù)字可幫助您計(jì)算出熱成像維護(hù)的投資回報(bào)率。

TPM機(jī)械安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法的探討

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定性評(píng)價(jià)是根據(jù)人的經(jīng)驗(yàn)和判斷能力對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)備、環(huán)境、人員、管理等方面的狀況進(jìn)行評(píng)價(jià)。在定性評(píng)價(jià)中，基于對(duì)“系統(tǒng)”存在的危險(xiǎn)進(jìn)行全面識(shí)別和確認(rèn)，首先對(duì)各個(gè)危險(xiǎn)的風(fēng)險(xiǎn)要素進(jìn)行“定性”即“分級(jí)”，然后綜合評(píng)價(jià)整個(gè)系統(tǒng)危險(xiǎn)程度，即對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)程度進(jìn)行“定性”和“分級(jí)”。這類方法的特點(diǎn)是簡(jiǎn)單、便于操作，評(píng)價(jià)過程及結(jié)果直觀， 但是這類方法含有相當(dāng)高的經(jīng)驗(yàn)成分，帶有一定的局限性，對(duì)系統(tǒng)危險(xiǎn)性的描述缺乏深度，不同類型評(píng)價(jià)對(duì)象的評(píng)價(jià)結(jié)果沒有可比性。 　　

TPM異常頻發(fā)的工廠生產(chǎn)管理

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海爾可以做到4分鐘之內(nèi)將訂單全部分解到位。訂單輸入到電腦，經(jīng)整個(gè)ERP系統(tǒng)4分鐘運(yùn)算，這個(gè)單放到哪個(gè)廠做，這個(gè)廠相應(yīng)要購買什么物料，車間做什么準(zhǔn)備，4分鐘之內(nèi)這些需求全部分解到相應(yīng)的工作單位，倉庫、采購、生產(chǎn)、品質(zhì)、技術(shù)部就會(huì)接到各自的生產(chǎn)任務(wù)。這就叫人單合一。4分鐘的時(shí)間，各部門各就各位，這是海爾。海爾經(jīng)過幾十年的發(fā)展才做到現(xiàn)在這個(gè)樣子，做到了科學(xué)管理。你認(rèn)為你能做到嗎？你認(rèn)為你就是了嗎？你遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是。

TPM處理電氣設(shè)備事故及故障的一般方法

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由于沒有備用高壓?jiǎn)?dòng)電抗器、維修該燒毀高壓?jiǎn)?dòng)電抗器周期又較長(zhǎng)，如不及時(shí)處理該故障就會(huì)造成生產(chǎn)線全部停產(chǎn)。為盡量降低停機(jī)損失我們應(yīng)急搶修方案是：仔細(xì)核算公司總進(jìn)線繼電保護(hù)定值和630kWl0kV高壓電機(jī)配電繼電保護(hù)定值計(jì)算設(shè)置情況，評(píng)估高壓電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行性能及全公司實(shí)際負(fù)荷性質(zhì)，決定適當(dāng)放大調(diào)整該高壓電機(jī)分路配電的繼電保護(hù)定值，甩開已經(jīng)燒壞的該高壓?jiǎn)?dòng)電抗器，直接啟動(dòng)630kWl0kV高壓電機(jī)，同步制訂了搶修應(yīng)急方案，緊張而有序地付諸實(shí)施，l4：30高溫風(fēng)機(jī)重新成功開啟。

TPM安全目標(biāo)管理的程序

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目標(biāo)的可比性就是應(yīng)盡最大努力使目標(biāo)的預(yù)期成果做到具體化、定量化、數(shù)據(jù)化。如負(fù)傷頻率不能接籠統(tǒng)提比去年有所下降，而應(yīng)提出降低百分之幾，這樣有利于比較，易于檢查和評(píng)價(jià)。當(dāng)然，當(dāng)輕傷事故降到一定程度后，根據(jù)質(zhì)量指標(biāo)波動(dòng)理論，負(fù)傷頻率不可能一直連年下降，有時(shí)可能會(huì)波動(dòng)回升，只要在指標(biāo)范圍內(nèi)還是允許的，要靈活掌握。

TPM煤礦隱患的閉環(huán)管理

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該整改通知單為自動(dòng)復(fù)寫式的兩聯(lián)單，上半部分由檢查人填寫，下半部分“整改情況”欄由隱患的責(zé)任單位填寫，“完成情況”欄有復(fù)查人員填寫。第一聯(lián)由安檢科保存，第二聯(lián)下達(dá)至隱患責(zé)任單位。在煤礦隱患整改結(jié)束后，隱患責(zé)任單位將第二聯(lián)反饋至安檢科，安檢科組織安檢員對(duì)隱患整改情況進(jìn)行復(fù)查，如果復(fù)查通過，將兩聯(lián)單合在一起，完成隱患整改的閉環(huán)管理。

TPM設(shè)備的事故管理

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企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)或效能降低，停機(jī)時(shí)間和經(jīng)濟(jì)損失超過規(guī)定限額為設(shè)備事故。隨著經(jīng)濟(jì)成分的發(fā)展變化，國有、集體、合資、外資、民營企業(yè)，可根據(jù)設(shè)備事故的國家安全法規(guī)和本企業(yè)的安全制度，制訂本企業(yè)的設(shè)備事故的管理辦法。事故的分類一般采取以下幾種方法：（1）按設(shè)備事故管理造成的經(jīng)濟(jì)損失分類