TPM管理之設(shè)備布局的方式

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：在TPM初期管理活動中，設(shè)備布局占有重要地位。生產(chǎn)企業(yè)的設(shè)備布局是根據(jù)其生產(chǎn)的產(chǎn)品工藝、種類、規(guī)模等方面來考量的，因此設(shè)備布局對提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益有著重要的影響。企業(yè)設(shè)備布局的方式有如下五種。

TPM生產(chǎn)維修小組管理

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1、生產(chǎn)維修小組 KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：生產(chǎn)維修小組，簡稱PM小組，是由員工、管理人員、技術(shù)人員為減少設(shè)備故障、提高設(shè)備利用率為目的，自動組織起來主動活動的集體。

關(guān)于TPM參觀學(xué)習(xí)之旅

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：清晨四點(diǎn)多我們就踏上了去TPM參觀的旅途，此次去的目的就是參觀貴公司的TPM，去參觀學(xué)習(xí)貴公司TPM活動開展的情況，與我們公司此項(xiàng)活動進(jìn)行對比，找出我們的不足和急需改進(jìn)的地方，鑒見別人好的地方，所謂“知己知彼，才能百戰(zhàn)百勝”。

如何運(yùn)用TPM管理實(shí)現(xiàn)設(shè)備零缺陷

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：裝卸機(jī)械作業(yè)現(xiàn)場是一個復(fù)雜的環(huán)境，極易出現(xiàn)缺陷和隱患，導(dǎo)致故障停機(jī)維修，打亂正常的裝卸經(jīng)營，影響運(yùn)輸計劃執(zhí)行，造成資源浪費(fèi)和客戶不滿，甚至發(fā)生突發(fā)事故。而這些“缺陷和隱患”總是有預(yù)兆的，可通過TPM全過程管理，發(fā)現(xiàn)并及時處理，實(shí)現(xiàn)設(shè)備“零缺陷”運(yùn)行來滿足安全裝卸和客戶需求。

TPM如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)全面改善

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維護(hù)”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其特點(diǎn)就在“全員參與”、“全系統(tǒng)”和“全效率”上。通過建立一個全員參與改善的活動，找出設(shè)備存在的問題并將其解決，使設(shè)備性能最佳。

卷煙廠TPM管理活動報告

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：今天，我們召開TPM全員設(shè)備管理暨“設(shè)備精益化管理年”活動啟動大會，主要是貫徹落實(shí)公司年初工作會議提出的要全面推進(jìn)TPM管理的工作要求及4月下旬召開的“設(shè)備精益化管理年”活動電視電話會議精神。

TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的意義

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：設(shè)備的工作條件和環(huán)境條件影響著設(shè)備的工作性能和技術(shù)狀態(tài)。因此，企業(yè)必須掌握好設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的相關(guān)理論知識，做好設(shè)備管理，提高企業(yè)生產(chǎn)效率，增加企業(yè)的收益。

實(shí)施TPM管理的要點(diǎn)工作

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，先進(jìn)的設(shè)備與落后的管理方法出現(xiàn)了新的矛盾，嚴(yán)重影響企業(yè)的均衡發(fā)展需求。因此就要求工廠企業(yè)掌握好TPM設(shè)備管理的相關(guān)理論方法，從而做好設(shè)備管理工作。

企業(yè)TPM管理檢查細(xì)則辦法

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KTP新益為TPM咨詢公司概述：為持續(xù)深入推進(jìn)TPM管理，充分發(fā)揮檢查評比驗(yàn)收這一有效手段，促使TPM管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化、規(guī)范化，并納入設(shè)備日常管理中，特制訂TPM檢查細(xì)則與管理辦法，以此提高檢查的可操作性，確保評比結(jié)果的公平、公正性。

TPM之企業(yè)制定設(shè)備規(guī)劃的步驟

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM初期管理包括設(shè)備選型、設(shè)備規(guī)劃、設(shè)備安裝與調(diào)試等方面的內(nèi)容。其中設(shè)備規(guī)劃是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要保證和生產(chǎn)經(jīng)營總體規(guī)劃的重要組成部分。那么，企業(yè)應(yīng)該如何制定設(shè)備規(guī)劃呢？

關(guān)于5S/TPM管理培訓(xùn)總結(jié)

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近段時間，應(yīng)公司安排，前往KTPM新益為TPM咨詢公司接受“5S和TPM管理”培訓(xùn)，由KTPM新益為TPM咨詢公司對5S及設(shè)備管理理論與方法具體、有針對性并結(jié)合案例進(jìn)行了講解。本次培訓(xùn)內(nèi)容凝聚了多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。講課過程中感觸頗多。

企業(yè)實(shí)施TPM提案改善的具體方法

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：提案活動是營造濃厚改善變革氛圍的最好辦法，公司在推行TPM時特別重視對提案改善活動的管理，對企業(yè)提案改善活動的提案辦法，活動流程和具體實(shí)施方法都要做出詳細(xì)的講解。

TPM設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的內(nèi)容

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門的設(shè)備維修部門則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計劃保全，并通過診斷技術(shù)來提高對設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是TPM專業(yè)保全活動。設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理就是專業(yè)保全的活動之一。

基于TPM的倉儲設(shè)備管理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：倉儲管理是供應(yīng)鏈管理的核心環(huán)節(jié)，也是物資流轉(zhuǎn)的重要樞紐，還是信息流通的重要環(huán)節(jié)。倉儲設(shè)備管理是倉儲管理的重要組成部分。將TPM應(yīng)用于倉儲設(shè)備管理，保障倉儲設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)高效、零庫存目標(biāo)的保證。

TPM設(shè)備潤滑管理的實(shí)施措施

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：設(shè)備潤滑管理是指對企業(yè)設(shè)備的潤滑工作，進(jìn)行全面合理的組織和監(jiān)督，按技術(shù)規(guī)范的要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤滑和節(jié)約用油，使設(shè)備正常安全的運(yùn)行。設(shè)備潤滑管理貫穿于設(shè)備的全壽命周期，它是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，它是TPM管理的重要推行環(huán)節(jié)。

企業(yè)推行TPM管理失敗的原因

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：隨著中國經(jīng)濟(jì)與世界的接軌，公司所面臨的競爭和挑戰(zhàn)是前所未有的。為了使公司能夠在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根，并謀求新的發(fā)展，就必須采用新的設(shè)備管理模式，從設(shè)備方面提高企業(yè)管理水平。目前，TPM是企業(yè)設(shè)備管理的常用管理模式。

設(shè)備管理部如何有效實(shí)施TPM

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：無論是否推行TPM管理，設(shè)備管理部對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)的職能從來沒有動搖過。隨著TPM管理的推行，設(shè)備管理的職能就不僅僅是設(shè)備管理部的事情了，而是整個企業(yè)各個員工的事情。那么，設(shè)備管理部如何在TPM活動中發(fā)揮自己的作用呢？

TPM設(shè)備管理的四大日常管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理是企業(yè)中的一項(xiàng)日常工作，管理人員每天都要對設(shè)備的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查，TPM的日?；竟芾碇饕ㄋ膫€方面，分別為設(shè)備檔案管理、設(shè)備的日常維護(hù)管理、設(shè)備維修管理、設(shè)備的備品備件管理。

現(xiàn)代化設(shè)備管理的技巧

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：運(yùn)用現(xiàn)代化的理論和方法對設(shè)備實(shí)行綜合管理，是我國設(shè)備管理現(xiàn)代化的必由之路。所謂綜合管理就是以提高設(shè)備綜合效率和實(shí)現(xiàn)壽命周期費(fèi)用最佳化為目標(biāo)，進(jìn)行設(shè)備一生管理，又稱為TPM管理。

TPM專業(yè)保全

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：企業(yè)在推進(jìn)TPM管理活動過程中，開展自主保全活動的同時，應(yīng)該高度重視專業(yè)保全，徹底改變以前的“救火式”管理，建立以設(shè)備的生命周期為對象預(yù)防管理模式，降低設(shè)備生命周期的總成本，確保設(shè)備具備最強(qiáng)的體質(zhì)。