如何做好企業(yè)TPM設(shè)備管理工作

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TPM管理培訓公司概述：TPM管理體系的成功實施離不開全體員工的一起努力，而設(shè)備是企業(yè)固有資產(chǎn)的重要組成部分，設(shè)備管理的好壞程度與企業(yè)的安全生產(chǎn)、經(jīng)濟效益和保護環(huán)境息息相關(guān)，結(jié)合TPM管理體系來對設(shè)備進行管理，促使企業(yè)設(shè)備管理的標準化、規(guī)范化、制度化有著重要意義。因此結(jié)合TPM管理體系，在設(shè)備管理工作中應著重做好以下4方面的工作：

TPM設(shè)備管理其它關(guān)鍵點

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TPM培訓公司概述：雖說實施TPM設(shè)備管理工作，需要重視一些關(guān)鍵點要點，但也不可忽視TPM設(shè)備管理工作中其他要點，比較在整個過程中不可能就靠這幾個關(guān)鍵點就能夠成功的，還是需要其他的輔助才行。

TPM設(shè)備劣化原因與對策

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備使用久了不注意保養(yǎng)維護，很容易出現(xiàn)問題，設(shè)備出現(xiàn)問題就會影響企業(yè)的生產(chǎn)。因此需要加強設(shè)備的管理維護，但在加強設(shè)備保養(yǎng)維護之前，需要對設(shè)備進行TPM設(shè)備分析，找出設(shè)備劣化原因，才能夠?qū)ΠY下藥。

啤酒企業(yè)TPM設(shè)備管理措施

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TPM咨詢公司概述：隨著時代的發(fā)展，啤酒企業(yè)發(fā)展的迅速，生產(chǎn)啤酒的設(shè)備越來月先進，自動水平也越來越高，這些企業(yè)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生了積極性作用，但與此同時也要看到，設(shè)備雖然提高了，但企業(yè)的管理水平人員素質(zhì)跟不上，使得設(shè)備頻繁發(fā)生故障，影響企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展。因此需要高度重視企業(yè)設(shè)備的TPM管理。

什么是TPM設(shè)備管理主動維修

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TPM管理培訓公司概述：TPM主動維修就是通過事先對故障進行分析找出根源，消除根源，讓其故障不會在發(fā)生，消除故障的根源的活動。

如何做好TPM設(shè)備管理工作

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TPM培訓公司概述：隨著現(xiàn)代化設(shè)備的發(fā)展，無論是國內(nèi)還是國外，很多的企業(yè)都采用現(xiàn)代設(shè)備管理理論與方法--TPM管理，TPM管理是一種科學的，人性化的管理方式，采取一些列的合理的措施技術(shù)，使得企業(yè)的設(shè)備壽命延長，降低企業(yè)成本，提高生產(chǎn)效率，從而提高整體的經(jīng)濟效益。那么該如何做好TPM設(shè)備管理工作呢？

設(shè)備故障TPM管理分析處理

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TPM管理咨詢公司概述：在很多大型企業(yè)中，很多的管理者對于設(shè)備故障基本上是那個出現(xiàn)就修那個，毫無目標。其實只要管理者注意觀察總結(jié)，就會發(fā)現(xiàn)，設(shè)備的故障發(fā)生其實是有規(guī)律可循的。對企業(yè)進行TPM設(shè)備故障的分析處理就是為了消除根源，從根本上解決問題，防止設(shè)備故障的再次發(fā)生，才能夠達到有效的提升企業(yè)生產(chǎn)效率。

實施TPM對設(shè)備管理具體措施

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TPM咨詢公司概述：設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)管理中的重點，設(shè)備管理的質(zhì)量如何，直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量與工作效率，因此需要實施TPM管理對企業(yè)的設(shè)備進行加強管理，從而提升企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。那么實施TPM對設(shè)備進行管理有何具體措施呢？

TPM管理安全施工原則

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TPM設(shè)備管理培訓公司整理概括：建筑施工是一個危險性比較高的職業(yè)，在建筑施工過程中只要稍微不慎，就會對其他或自身造成安全影響。因此加強建筑施工的TPM安全管理，排除控制危險性因素是非常重要的。在控制過程中，要求對危險因素預防控制突出重點，針對重大危險因素和具有重要影響的關(guān)鍵因素，進行重點控制。 　　

TPM設(shè)備管理制度

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概括：對于企業(yè)中的設(shè)備，如果都是隨意而行，沒有一個統(tǒng)一的規(guī)定制度，那么就會很混亂。俗話說的好“無規(guī)矩不成方圓”，只有制定了TPM設(shè)備管理制度，才能夠?qū)υO(shè)備進行有效的管理，哪里出現(xiàn)問題都能夠迅速找到源頭，及時對問題進行解決，保障設(shè)備的正常運行。

TPM設(shè)備管理的輔助要點

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TPM管理咨詢概述：雖說實施TPM設(shè)備管理工作，需要重視一些關(guān)鍵點要點，但也不可忽視TPM設(shè)備管理工作中其他要點，比較在整個過程中不可能就靠這幾個關(guān)鍵點就能夠成功的，還是需要其他的輔助才行。

實施TPM“零缺陷”管理體制，帶領(lǐng)企業(yè)全面提升

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TPM培訓概括：每個企業(yè)的領(lǐng)導者都想把企業(yè)發(fā)展壯大，為企業(yè)賺取更多的利潤，然而隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，同行業(yè)企業(yè)之間的競爭越來越激烈，這種情況下，數(shù)量的競爭能起到的作用非常有限，只有降低企業(yè)的生產(chǎn)成本才能夠為企業(yè)的壯大創(chuàng)造條件。在這里詳細談談企業(yè)如何實施TPM“零缺陷”管理，全面提升企業(yè)的管理水平。

設(shè)備劣化原因與對策

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：設(shè)備使用久了不注意保養(yǎng)維護，很容易出現(xiàn)問題，設(shè)備出現(xiàn)問題就會影響企業(yè)的生產(chǎn)。因此需要加強設(shè)備的管理維護，但在加強設(shè)備保養(yǎng)維護之前，需要對設(shè)備進行TPM設(shè)備分析，找出設(shè)備劣化原因，才能夠?qū)ΠY下藥。

設(shè)備管理系統(tǒng)辦法

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TPM設(shè)備管理培訓為確保機械設(shè)備的生產(chǎn)實力，加強對機械設(shè)備的管理，延長機械設(shè)備的使用壽命，使其保值、增值，提高機械化施工的效率和保證施工質(zhì)量，特制定對工程機械設(shè)備管理辦法。 　　

TPM在汽車設(shè)備管理中的應用

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TPM管理培訓公司概述：TPM管理最早是在日本的電裝開始的，并且迅速在公司內(nèi)部普及。在那時候也有很多的汽車行業(yè)進行迅速推廣，但由于沒有一個完善的系統(tǒng)，使得TPM推行效果并不是很好，特別是對于汽車檢測設(shè)備的管理，效果更加不好，針對這個問題，我們該如何有效的實施TPM管理方法，是研究的重點。

煤炭TPM設(shè)備管理問題對策

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TPM管理咨詢公司概述：在目前煤炭公司的管理職能的分工中，是將生產(chǎn)管理和設(shè)備管理為兩個不同主線的職能管理工作，因此，這就造成了生產(chǎn)管理和設(shè)備管理的管理目標與具體職能之間存在著較大差異和矛盾。在煤炭公司中設(shè)備管理都屬于機械動力部門，設(shè)備管理的目標就會集中在設(shè)備完好率的保持，按計劃對設(shè)備進行的維修與保養(yǎng)。

設(shè)備管理存在哪些問題

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TPM咨詢公司概述：社會主義市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，既給我們企業(yè)發(fā)展帶來了良好的機遇，又給我們企業(yè)前進帶來了困境。作為企業(yè)原動力的設(shè)備管理，在社會主義市場經(jīng)濟發(fā)展中的問題也日益凸顯。

TPM備件管理改善提案

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TPM咨詢公司概述：隨著改善提案活動的進一步開展，員工的改善意識和改善能力將逐步得到提高，隨后就應該不失時機地推出焦點改善活動，即所有直接或間接改善企業(yè)經(jīng)營管理(開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售)過程，特別是Q(質(zhì)量)，C(成本)，D(交貨期)，S(安全)，M(員工精神面貌)的有計劃的課題改善活動。

設(shè)備管理點檢理論方法

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TPM咨詢公司概述：點檢是設(shè)備管理的重心，是提高設(shè)備使用壽命，提高設(shè)備綜合效率的關(guān)鍵。點檢隨著TPM的開展而發(fā)展，TPM已成為迎接21世紀挑戰(zhàn)的適應性維修，即后來的點檢定修。點檢制是一種科學的設(shè)備檢修管理方法，對我院設(shè)備進行定點、定路線、定周期、定方法的檢查，嚴格遵循點檢標準，觀察監(jiān)測設(shè)備的運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)判斷運行的隱患，掌握設(shè)備故障的初期信息，及時采取措施將故障消滅在萌芽狀態(tài)。

設(shè)備維修管理幾大原則

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TPM管理咨詢公司概述：對設(shè)備維修管理而言，要求生產(chǎn)線上設(shè)備，要始終處在一個良好的狀態(tài)下，保持設(shè)備性能最優(yōu)化，設(shè)備效益最大化，要把非計劃故障停機時間最小化，設(shè)備維修費用合理化，促成設(shè)備產(chǎn)出效益和維修預算的多少相輔相成、夠做到維修及時迅速，達到與生能產(chǎn)互相促進，以保證生產(chǎn)為服務中心，以促進生產(chǎn)的可持續(xù)進行，因此單純的某一種維修方式將無法現(xiàn)實復雜的設(shè)備維修管理。