TPM設(shè)備設(shè)計過程質(zhì)量監(jiān)理

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監(jiān)理方受雇主委托，簽訂了設(shè)備設(shè)計監(jiān)理委托合同后，即應(yīng)著手組建監(jiān)理班子，明確監(jiān)理任務(wù)、內(nèi)容和職責(zé)，其主要工作內(nèi)容包括以下各方面。⑴根據(jù)與雇主所簽訂的委托監(jiān)理合同，組建監(jiān)理班子。設(shè)備監(jiān)理機構(gòu)應(yīng)編制設(shè)計過程監(jiān)理計劃，明確設(shè)計監(jiān)理的工作目標(biāo)、工作程序、工作制度和相應(yīng)的工作內(nèi)容與責(zé)任等。

TPM數(shù)控設(shè)備綜合管理

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常規(guī)認(rèn)識上的設(shè)備管理，基本上是指設(shè)備的維護(hù)與修理、設(shè)備的改進(jìn)與改造，包括設(shè)備維修計劃的制定與實施，設(shè)備故障的處理及設(shè)備故障履歷的建立，設(shè)備能力的調(diào)查與分析，設(shè)備改進(jìn)或改造的方案與計劃的制定與實施等，還要包括設(shè)備完好率、設(shè)備利用率等的有效分析和利用，以保證擁有更好的設(shè)備生產(chǎn)率。這其中比較重要的就是做好設(shè)備的維修記錄和存檔，將設(shè)備的運行情況及故障情況詳細(xì)記錄，特別是對設(shè)備發(fā)生故障的時間、部位、原因、解決方法和解決過程予以詳細(xì)的記錄和存檔，為以后的維修工作提供更多的參考。

TPM電氣設(shè)備管理專業(yè)人員配備內(nèi)容

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作為房屋管理的主管部門要根據(jù)管理電氣設(shè)備的種類（如電梯、天線、高壓供水、計算機等設(shè)備）及數(shù)量分別配備專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行管理。房管所（處）作為最基層的管理單位至少配備一名電氣專業(yè)技術(shù)人員從事技術(shù)管理工作。基層單位應(yīng)形成一個專業(yè)管理系統(tǒng)，以保證電氣設(shè)備安全運行。專業(yè)技術(shù)人員的條件與職責(zé)如下：

TPM制造企業(yè)實現(xiàn)自主管理途徑

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無論是開展5S活動，還是自主管理活動，很多企業(yè)的管理者頭腦中都存在著不大不小的認(rèn)識性錯誤：只知道推行活動，而不去研究具體實現(xiàn)的有效方法與活動形式。事實上，實現(xiàn)自主管理不僅是5個步驟那么簡單，它還需要借助于各種各樣的有效方法。

TPM企業(yè)如何運用自主管理消除故障冰山理論

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自主管理是指員工對設(shè)備、工廠、現(xiàn)場進(jìn)行有效的管理、維護(hù)和改善，從而使現(xiàn)場和設(shè)備管理維持在最理想的狀態(tài)。自主管理的關(guān)鍵在于真正做到“自主”，而不是委托其他部門或其他企業(yè)，使現(xiàn)場設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)成為操作工人的自覺行為，使之成為一種良好的工作習(xí)慣和內(nèi)在素質(zhì)。

TPM企業(yè)追求合理化使管理更簡易

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機制的定義是“結(jié)構(gòu)化的方法”，其含義為“因為這個方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好”。管理的精髓是通過各種各樣的機制，使員工有效執(zhí)行制度，使管理上水平、上臺階。企業(yè)應(yīng)強調(diào)機制、強調(diào)結(jié)構(gòu)化，可以說，機制是體系的靈魂。

TPM設(shè)備管理的設(shè)備瓶頸管理

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不抓保養(yǎng) 很多故障都是有預(yù)兆的，這些預(yù)兆第一個首先反映在運行中的細(xì)微變化，如聲音、振等，而這些操作工最容易發(fā)現(xiàn)，所以倡導(dǎo)全員參與的隱患報告十分重要，它可以將大量的故障消滅在萌芽狀態(tài)。很多故障發(fā)生后，回頭分析會發(fā)現(xiàn)大量的故障跟基礎(chǔ)保養(yǎng)有關(guān)，正所謂“松一顆螺絲斷一根梁，抽一塊磚頭倒一堵墻”。所以，全員參與的設(shè)備保養(yǎng)是突破瓶頸的基礎(chǔ)。

開展TPM管理實施步驟方法

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建立組織機構(gòu)推動TPM 成立推進(jìn)委員會，范圍可從公司級到工段級、層層指定負(fù)責(zé)人，賦予權(quán)利、責(zé)任，企業(yè)、部門的推進(jìn)委員會最好是專職的脫產(chǎn)機構(gòu)，同時還可成立各種專業(yè)的項目組，對TPM的推行進(jìn)行指導(dǎo)、培訓(xùn)、解決現(xiàn)場推進(jìn)困難問題。

TPM精益組織企業(yè)現(xiàn)場運營管理

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隨著化工研究所的進(jìn)一步發(fā)展，原科研型企業(yè)已經(jīng)實質(zhì)性地發(fā)展成為科研、生產(chǎn)、營銷緊密結(jié)合的技術(shù)型企業(yè)。在發(fā)展過程中能否做好科研、生產(chǎn)的現(xiàn)場管理，將直接影響企業(yè)發(fā)展。因而必須認(rèn)識到技術(shù)型企業(yè)現(xiàn)場管理的重要意義，必須掌握企業(yè)現(xiàn)場管理現(xiàn)狀。

TPM設(shè)備管理目的

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自主保養(yǎng)體制的目的是實現(xiàn)自己的設(shè)備自己進(jìn)行保養(yǎng)，所以自主保養(yǎng)活動是以運轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

TPM管理九大支柱細(xì)則

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TPM活動的最大成功在于能發(fā)動全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門員工能在現(xiàn)場進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。

避免TPM生產(chǎn)浪費問題

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（1）缺乏適當(dāng)?shù)挠媱?，使人員在換規(guī)格時產(chǎn)生等待，或停工待料（2）班長未能徹底了解其所接受之命令與指示（3）缺乏對全天工作內(nèi)容的認(rèn)識（4）對班長的命令或指示不清楚（5）未能確實督導(dǎo)工具、材料、小裝置等應(yīng)放置于一定之處所

TPM管理機構(gòu)的職責(zé)與企業(yè)文化

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當(dāng)TPM提出了挑戰(zhàn)性的目標(biāo)時，所有的員工普遍都表現(xiàn)為不自信，這種不自信往往表現(xiàn)為說做不到，或者說絕對不可能，這些做不到和不可能的懷疑態(tài)度會在員工里流傳，成為共同的限制性信念。

TPM企業(yè)設(shè)備運行管理三不做

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TPM咨詢公司提出設(shè)備運行管理一般工廠在擴充產(chǎn)能的時候，通常第一件事就是依據(jù)現(xiàn)有的設(shè)備能力，計算所需設(shè)備臺數(shù)。計算的結(jié)果如果需要增加的臺數(shù)接近整數(shù)，那當(dāng)然是買整臺的設(shè)備，如果只需要0.4臺左右，也不得不買一整臺設(shè)備來使用，以為生產(chǎn)線上機器設(shè)備的產(chǎn)能，是不能改變的。

TPM推進(jìn)過程中企業(yè)必須了解六大誤區(qū)

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這個理念在一次由企業(yè)主管和工人參加的研討會上得到了證實。與會人員針對下面這個問題展開了討論，“如果工廠中某團(tuán)隊失去了業(yè)績表現(xiàn)最差者（總數(shù)的 10% 至 20%），這個情況并不易被察覺。這是真的嗎？”在會場上的笑聲和指指點點平息后，一些與會者承認(rèn)，任何團(tuán)隊中都會有一些人“從來沒有一天完成過這一天中的本職工作”。這些人破壞了職業(yè)道德，有時還拖累了其他團(tuán)隊成員。

TPM推進(jìn)九大基礎(chǔ)保障

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在早期，公司每月都有一次高層主管(副總、制造經(jīng)理、副經(jīng)理)的55 巡回檢查，這是一項非常不錯的行動，至少可以確保公司基本的環(huán)境質(zhì)量不會變差。但是，維持水平雖然重要，但如果不能隨著時間的變遷，而使水平慢慢提升，那么活動的附加價值顯然不足。而且現(xiàn)場人員對于到底應(yīng)該做些什么內(nèi)容，又總是依賴自己主管的提示。久而久之，主動的意識會被壓抑，進(jìn)而養(yǎng)成事事等待指示的不良企業(yè)文化，對人、對事都不是一個好現(xiàn)象。

TPM關(guān)于PM分析的八個步驟

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為了降低復(fù)雜的慢性損失，以前的改善方法中，均對發(fā)生現(xiàn)象未做深入的分析，雖然能列出所能想到的原因，但是，往往會遺漏其中最重要原因，而列出一些不相關(guān)的原因，所以即使進(jìn)行各種對策，也無法有效降低損失，而對此種缺失，使用PM分析是最有效的手段。

TPM設(shè)備全壽命周期管理

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加強設(shè)備專業(yè)管理，重點是增加管理與維修的高新技術(shù)含量。應(yīng)用計算機輔助設(shè)備管理；應(yīng)用維修新技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、潤滑新技術(shù)、診斷新技術(shù)；設(shè)立相應(yīng)機構(gòu)，培育相關(guān)專業(yè)人才；建立激勵機制，管好、用好、修好設(shè)備。

TPM動力設(shè)備事故處理

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一般事故由事故發(fā)生單位負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員，在調(diào)查分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行處理。重大事故要由廠長組織事故發(fā)生部門和動力、安技、保衛(wèi)等部門，并按規(guī)定請當(dāng)?shù)卣芾聿块T等參加，進(jìn)行調(diào)查分析。對事故必須按照“三不放過”的原則嚴(yán)肅處理。對隱瞞事故不報或弄虛作假的單位和個人，應(yīng)加重處罰并追究領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

TPM企業(yè)設(shè)備管理機構(gòu)

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1.職責(zé)和職權(quán)的一致性：設(shè)備管理系統(tǒng)中各級都有各自的職責(zé)范圍，為履行這些職責(zé)，相應(yīng)各級也必須擁有在他們職責(zé)范圍內(nèi)作出決定和取消決定的職權(quán)。尤其在不影響全局的前提下，職權(quán)越分散，效率越高，下級的積極性也調(diào)動得越充分。