企業(yè)TPM管理怎樣避免發(fā)生錯(cuò)誤

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TPM管理是企業(yè)工作重點(diǎn)，是一個(gè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理活動(dòng)的重要措施。不管是在國(guó)外還是國(guó)內(nèi)現(xiàn)在都已經(jīng)有很多企業(yè)從推行TPM的過(guò)程中受益匪淺，TPM確實(shí)能夠給企業(yè)帶來(lái)幫助，同時(shí)我們也應(yīng)該清楚的認(rèn)識(shí)到，并不是所有的企業(yè)在TPM的推行之路中都是成功的，那么我們?cè)撛鯓訙p少過(guò)程中的失誤呢？以下是TPM咨詢(xún)公司總結(jié)的關(guān)于減少失誤的方法，希望對(duì)您有所幫助。

鍋爐點(diǎn)檢工作中需要注意事項(xiàng)

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為了提高、維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能，通過(guò)人的五感（視、聽(tīng)、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對(duì)設(shè)備上的規(guī)定部位（點(diǎn)）進(jìn)行有無(wú)異常的預(yù)防性周密檢查的過(guò)程，以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理，這樣的設(shè)備檢查稱(chēng)為點(diǎn)檢。

TPM設(shè)備劣化及故障點(diǎn)

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在設(shè)備劣化中，除了它原有的性能會(huì)發(fā)生由于物理變化而逐漸引起變化的技術(shù)性劣化外，還有經(jīng)濟(jì)性劣化。也就是說(shuō)，當(dāng)以經(jīng)濟(jì)價(jià)值的眼光來(lái)看待設(shè)備時(shí)，它的價(jià)值會(huì)隨著時(shí)間而減少。另外，還有一個(gè)不能忽視的方面就是當(dāng)對(duì)現(xiàn)存設(shè)備與新型設(shè)備比較時(shí)，除逐漸劣化的老化（絕對(duì)劣化）外，與性能優(yōu)越的新型設(shè)備比較，還存在著相對(duì)劣化（老式化）的情況。 　　

TPM特種設(shè)備管理

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大量事實(shí)證明，特種設(shè)備管理工作開(kāi)展得好的企業(yè)，安全事故發(fā)生的幾率也低，既可促進(jìn)生產(chǎn)的良性運(yùn)轉(zhuǎn)，又可為企業(yè)創(chuàng)造出比較好的經(jīng)濟(jì)效益。反之，如果企業(yè)的安全管理工作松懈，人們的安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄，不僅會(huì)釀成嚴(yán)重的安全事故，還會(huì)給企業(yè)造成不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。公司雖然是一家新組建的高新技術(shù)型企業(yè)，但因重視特種設(shè)備的安全與管理工作，無(wú)論是在廠(chǎng)房建設(shè)階段，還是正式投產(chǎn)以后，不僅投入了大量的人力、物力和財(cái)力，以保證特種設(shè)備能夠長(zhǎng)周期保持安全與穩(wěn)定運(yùn)行，也為后期管理奠定了良好的工作基礎(chǔ)。 　　

TPM縮短清掃時(shí)間 “困難源對(duì)策”

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解決清掃困難部位的第一個(gè)方法是：防止床面的切削液或切屑繼續(xù)擴(kuò)大。因?yàn)榇裁嫖廴久娣e一旦擴(kuò)大，不但要花更多時(shí)間清掃，也會(huì)使設(shè)備的重要部位受到污染物的侵入。因此，將污染控制在狹小范圍，同時(shí)讓加工產(chǎn)生的切屑隨切削液流走是很重要的。如此一來(lái)，床面上不但完全沒(méi)有殘留的切屑，而且設(shè)備也能經(jīng)常保清潔的狀態(tài)。

TPM專(zhuān)業(yè)保全推進(jìn)流程

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制定設(shè)備評(píng)價(jià)基準(zhǔn)，并根據(jù)設(shè)備的重要程度與故障修復(fù)時(shí)間的長(zhǎng)短，選定重點(diǎn)設(shè)備與重點(diǎn)部位（可根據(jù)帕累托法則，即二八原則確定），例如企業(yè)選擇DT05設(shè)備與DT08設(shè)備作為重點(diǎn)設(shè)備，并且設(shè)定DT05設(shè)備的重點(diǎn)部位為動(dòng)力頭、DT08設(shè)備的重點(diǎn)部位為刀具。

TPM預(yù)測(cè)性維修項(xiàng)目（PDM）為何會(huì)失??？

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實(shí)施這種方式方法所獲得的效益是應(yīng)該而且能夠被衡量的。這些效益包括：增加的運(yùn)行時(shí)間、故障減少、更短的計(jì)劃停機(jī)、更少的預(yù)防性維修等等，最終一句話(huà)：設(shè)備運(yùn)行得更有效率。如果未能引導(dǎo)原來(lái)的維修文化向新的理念發(fā)展，并且檢驗(yàn)收益，那么終將導(dǎo)致預(yù)測(cè)性維修項(xiàng)目的失敗。采用新技術(shù)卻沒(méi)有改變?cè)瓉?lái)的維修策略將不會(huì)產(chǎn)生預(yù)期的效益。

TPM印刷機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)維護(hù)管理

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國(guó)產(chǎn)的北人系列膠印機(jī)，在主機(jī)體運(yùn)動(dòng)零部件集中的部位，采用了用壓力油泵將機(jī)油不停泵到機(jī)器最高處的貯油盤(pán)里，然后通過(guò)貯油盤(pán)的底部按零件分布的位置設(shè)計(jì)的漏油孔管，利用潤(rùn)滑油本身的重力自由的濺落到各需要滑的零件上。這種雨淋式的加油方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，潤(rùn)滑面積大，效果好等優(yōu)點(diǎn)，尤其是對(duì)印刷滾筒的齒輪組、凸輪及滾輪。擺臂連桿以及一些敞開(kāi)式零件的潤(rùn)滑，是一種不可替代的潤(rùn)滑方式。

TPM企業(yè)如何潤(rùn)滑管理

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潤(rùn)滑管理中曲線(xiàn)Ⅲ為在基礎(chǔ)油中加有抗磨添加劑的邊界潤(rùn)滑狀態(tài)。由于化學(xué)反應(yīng)膜的作用，與曲線(xiàn)Ⅱ相比，在相同的載荷下，其磨損率下降△K值。曲線(xiàn)Ⅳ為在基礎(chǔ)油中加有極壓添加劑的磨損曲線(xiàn)。由于化學(xué)反應(yīng)膜的作用，當(dāng)載荷在曲線(xiàn)Ⅲ的極限值基礎(chǔ)上增加△FN時(shí)，其磨損率才有較明顯的增加，在此之前基本沒(méi)有變化?？梢?jiàn)，在基礎(chǔ)油中加入添加劑后，其潤(rùn)滑管理性能將大大改善。

TPM水溶性切削液維護(hù)

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分離過(guò)濾設(shè)備是設(shè)備維護(hù)的重點(diǎn)。分離過(guò)濾系統(tǒng)對(duì)于保證切削液的清潔至關(guān)重要，磁性分離器、刮板機(jī)、撇油器、濾布（濾紙）是較常見(jiàn)的分離過(guò)濾設(shè)備和過(guò)濾介質(zhì)，它們的主要功能是除去切削液中的加工碎屑、固體雜質(zhì)和表面浮油。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，要及時(shí)對(duì)磁性分離器和刮板機(jī)進(jìn)行檢修，以保證其正常的運(yùn)轉(zhuǎn)。對(duì)于濾布的選擇，需要根據(jù)實(shí)際加工工況選擇合適的孔徑。濾布孔徑太小，會(huì)影響過(guò)濾和供液效率，使濾布消耗增多；孔徑太大，則不能達(dá)到很好的過(guò)濾效果，過(guò)濾精度無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。在使用過(guò)程中，還要注意濾布是否出現(xiàn)了破損等。若是精密過(guò)濾，則需要及時(shí)對(duì)

TPM設(shè)備中影響摩擦因數(shù)因素

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由于污染、化學(xué)熱處理、電鍍和潤(rùn)滑劑的作用等，在金屬表面形成一層極薄的表面膜（如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、錮膜、鎘膜、鋁膜等），使表層具有與基體不同的性質(zhì)。若表面膜在一定厚度內(nèi)，實(shí)際接觸面積仍取決于基體材料而不是表面膜，同時(shí)可使表面膜的抗剪強(qiáng)度低于基體材料的抗剪強(qiáng)度；另一方面摩擦因數(shù)因素中表面膜的存在而不易發(fā)生粘著，因此摩擦力和摩擦因數(shù)可隨之降低。 　　

TPM對(duì)于粘著磨損重要性

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由于摩擦副兩對(duì)偶表面間實(shí)際接觸面積很小，接觸點(diǎn)應(yīng)力很高，接觸點(diǎn)溫度有時(shí)高達(dá)1000℃，甚至更高，而基體溫度一般較低，因此一旦脫離接觸，其接觸點(diǎn)溫度便迅速下降（一般情況下接觸點(diǎn)高溫持續(xù)時(shí)間只有幾ms）。摩擦副對(duì)偶表面處于這種高溫和高應(yīng)力狀態(tài)下，潤(rùn)滑油膜、吸附膜或其它表面膜則發(fā)生破裂，使接觸微峰產(chǎn)生粘著，隨后在滑動(dòng)中粘著點(diǎn)被剪斷。由于相對(duì)運(yùn)動(dòng)使表面膜破壞更嚴(yán)重、更易粘著。這種粘著、剪斷、再粘著的交替過(guò)程就構(gòu)成了粘著磨損。粘著點(diǎn)的剪斷位置決定粘著磨損的嚴(yán)重程度，按粘著磨損的嚴(yán)重程度，可將粘著磨損分為以下幾類(lèi)（設(shè)

TPM密封件損壞液壓設(shè)備維修

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檢測(cè)與維修：檢查所有液壓控制元件，尤其是調(diào)速元件均沒(méi)發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題。更換了部分調(diào)速閥，故障仍未消除。后經(jīng)過(guò)拆檢油缸發(fā)現(xiàn)活塞“O”形密封圈嚴(yán)重磨損，使油缸兩腔液壓油互竄所致。分析其原因，由于“O”形密封圈磨損后，油缸有桿腔與無(wú)桿腔間隙增大互通，當(dāng)關(guān)閉調(diào)速閥3或截止閥2時(shí)，就等于切斷了油缸有桿腔的回油路。從理論上講，壓力油進(jìn)入油缸無(wú)桿腔時(shí)，在活塞上形成一個(gè)推力F無(wú)，使活塞產(chǎn)生向有桿腔移動(dòng)的趨勢(shì)，因?yàn)橛透子袟U腔回油關(guān)斷，腔內(nèi)油液迅速形成背壓，使活塞兩端受力平衡而靜止不動(dòng)，此時(shí)F有=F無(wú)，而無(wú)腔油液壓力因活塞受力面

TPM企業(yè)潤(rùn)滑原理

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在上述假定條件下，對(duì)一般非重載（接觸壓力在15MPa）的滑動(dòng)軸承，這種假設(shè)條件接近實(shí)際情況。但是，在滾動(dòng)軸承和齒輪表面接觸壓力增大至400~1500MPa時(shí)，上述假定條件就與實(shí)際情況不同。這時(shí)磨擦表面的變形可達(dá)油膜厚度的數(shù)倍，而且潤(rùn)滑的金屬磨擦表面的彈性變形和潤(rùn)滑油黏度隨壓力改變這兩個(gè)因素，來(lái)研究和計(jì)算油膜形成的規(guī)律及厚度、油膜截面形狀和油膜內(nèi)的壓力分布更為切合實(shí)際這種潤(rùn)滑就稱(chēng)為彈性流體動(dòng)壓潤(rùn)滑。

TPM解析柱塞式油泵磨損特征、修理

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用大拇指和中指拿住出油閥座，用食指將出油閥壓緊在閥座上，用嘴吸出油閥座下平面的孔，并移到嘴唇，若能被嘴唇吸住，說(shuō)明密封性能良好。還可將出油閥總成裝入油泵體，不裝柱塞，從高壓油管接頭處通人294-490千帕的壓縮空氣進(jìn)行檢查。若不漏氣，說(shuō)明密封性能良好,否則應(yīng)修理或更換新件。

TPM滑動(dòng)軸承具有的損傷類(lèi)型

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TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司提出：與軸徑一起運(yùn)動(dòng)的硬顆粒與摩擦表面接觸，這是顆粒與金屬表面的接觸應(yīng)力較低，它們?cè)谳S瓦表面上劃出線(xiàn)狀傷痕；半嵌入軸瓦表面的硬顆粒在軸徑表面上也會(huì)劃出線(xiàn)狀傷痕，均稱(chēng)為刮傷。刮傷屬二體磨粒磨損，線(xiàn)狀傷痕的方向與軸徑運(yùn)動(dòng)方向一致。 　　 　　

TPM電力為何必須實(shí)施設(shè)備檢修維護(hù)

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搞好設(shè)備檢修維護(hù)是貫徹“安全第一，預(yù)防為主”方針，提高設(shè)備可靠性，保證設(shè)備安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，充分發(fā)揮設(shè)備潛力的重要措施。但在近幾年企業(yè)改制過(guò)程中，有部分單位在安全生產(chǎn)管理上出現(xiàn)放松，比較突出的問(wèn)題是對(duì)設(shè)備檢修維護(hù)工作重視不夠，為了實(shí)現(xiàn)減員增效，在設(shè)備不斷增加的情況下檢修維護(hù)人員反而減少了，使企業(yè)難于按規(guī)定完成對(duì)設(shè)備的定期檢修、維護(hù)、預(yù)試等，個(gè)別單位的設(shè)備甚至到了不破不修，不壞不修的狀態(tài)。

TPM設(shè)備現(xiàn)代化管理須知

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TPM管理咨詢(xún)公司提出：日常維護(hù)極為重要，設(shè)備維護(hù)工作搞好了，可以延長(zhǎng)設(shè)備的檢修周期和使用壽命。尤其要注重設(shè)備的潤(rùn)滑和防腐工作，一些有色金屬企業(yè)，生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)，連續(xù)性強(qiáng)，工作環(huán)境惡劣；礦山設(shè)備工作環(huán)境更加糟糕，要么在陰潮、多塵的地下工作，要么在日曬雨淋的露天中作業(yè)，這些設(shè)備在使用過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生粉塵、噪聲或有害物質(zhì)而污染環(huán)境，危害人身安全與健康；化工廠(chǎng)設(shè)備大多是在高溫、高壓、高真空、強(qiáng)腐蝕的條件下工作，或者是在多煙、多塵、易燃易爆的環(huán)境中工作，不僅腐蝕和磨損快，而且因管理不周而引起爆炸、火災(zāi)和毒氣污染等惡

TPM設(shè)備管理問(wèn)題存在形式

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由于對(duì)設(shè)備管理在認(rèn)識(shí)上、工作上的片面性，形成了存沒(méi)各管理上各管一段，缺乏系統(tǒng)的有機(jī)聯(lián)系。同時(shí)也無(wú)法進(jìn)行設(shè)備壽命周期費(fèi)用的管理，設(shè)備管理工作嚴(yán)重與經(jīng)濟(jì)管理相脫節(jié)。企業(yè)對(duì)利用先進(jìn)技術(shù)來(lái)改造，更新原有設(shè)備，提高設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)效率，沒(méi)有引起高度的重視，片面的一貫采取修理手段來(lái)維持老舊設(shè)備的現(xiàn)象。

TPM設(shè)備預(yù)防性維修基礎(chǔ)

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TPM設(shè)備管理咨詢(xún)公司提出：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，生產(chǎn)和自動(dòng)化程度越來(lái)越高，生產(chǎn)的設(shè)備更加的復(fù)雜了，設(shè)備的好壞也越來(lái)越?jīng)Q定產(chǎn)品的品質(zhì)，生產(chǎn)的效率，也就更加要求工廠(chǎng)的設(shè)備部門(mén)做好預(yù)防性的維修，以減少因?yàn)榕R時(shí)設(shè)備故障而產(chǎn)生不良品和生產(chǎn)任務(wù)無(wú)法按將其完成，當(dāng)然，做好預(yù)防性的維修，并不是設(shè)備就不會(huì)臨時(shí)故障，而是使設(shè)備在一定的時(shí)期內(nèi)使設(shè)備的總的停機(jī)時(shí)間控制在正常生產(chǎn)可以接受的范圍內(nèi)。要做好預(yù)防性維修，首先要有一定的基礎(chǔ)，這個(gè)基礎(chǔ)其實(shí)也是預(yù)防性維修中的一個(gè)必不可少的環(huán)節(jié)---設(shè)備預(yù)防性維修記錄。