企業(yè)推行TPM管理需注意哪些事項？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：TPM管理作為企業(yè)設備管理維護最優(yōu)秀的管理模式，在各行各業(yè)并不少見。TPM的效果超出了我們很多人的想象。然而，一切都是相對的，有利有弊。有效的TPM管理可以提高員工素質、企業(yè)素質、生產質量。相反，它也可能產生意想不到的缺點。因此，我們在實施TPM管理活動時，在深入了解TPM活動的內容（即小組活動和5S管理）和八大支柱的同時，需要注意以下事項：

TPM管理為什么更適合中小企業(yè)？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance 第一個字母的縮寫。本義是“全員參與的生產保全”，又譯為“全員維修”，即通過員工素質和設備效率的提高，從根本上改善企業(yè)的體質。1990年代，一些中國企業(yè)開始推廣TPM活動。迄今為止，它已在全球范圍內廣泛使用和推廣，并取得了巨大成功，包括日本、歐洲、北美和韓國的公司。在中國企業(yè)中，中小企業(yè)占90%以上。面對提升競爭力的號召，如果沒有可行的解決方案，這個號召就可能成為口號。因此，要提升行業(yè)整體競爭力，

冶金企業(yè)推進TPM管理的七點基礎做法

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：為規(guī)范生產、檢驗、合作三方的責任和權利，我們將抽查和定期維修作為TPM體系建設的落腳點，全面推進“以專職檢驗為核心，運行檢查和運行檢查為支撐”。在三位一體的檢驗模式基礎上，組織專業(yè)人員對公司檢驗標準和評價體系的11項指標進行量化，形成了一套系列化、規(guī)范化、模型化、崗位、機器全員參與的體系。公司設備巡檢作業(yè)標準，并以此為中心，公司初步建立了“以點檢為核心，以定期維修為重點，以年修為輔”的設備巡檢和定期維護制度。 同時，全面修訂、整合、完善《TPM管理責任控制

中小企業(yè)如何開展TPM活動？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM的優(yōu)勢在全球已經獲得共識，中國企業(yè)也開始逐漸采用TPM活動進行精益管理，如海信等都已取得不錯的成績。除此之外，塔里木油田、廣州石化、茂名石化、齊魯石化、鄭水集團、曼秀雷敦、馬鋼集團、安陽鋼廠、南玻集團等企業(yè)在TPM體系推進中均創(chuàng)造了具有自身特色的管理模板，TPM正在中國生根發(fā)芽。

如何順利開展實施TPM管理活動？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：對于企業(yè)的生產進行改革與安全管理方面的提升，在很多領導認為這兩者同時進行，想要成功是有很大的難度。另外企業(yè)的生產力提升與人性化管理要求同時完成困難度不是一點半點的。然而，在這里推動TPM管理活動卻可以同時解決這種互相矛盾的問題。

TPM管理的幾個誤區(qū)介紹？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：企業(yè)在實施TPM管理方法時存在很多誤解。這種誤解意味著TPM管理方法不成功。TPM管理方法不成功的主要原因是什么？

企業(yè)在TPM管理中存在哪些誤區(qū)？

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一、認為工人是企業(yè)很大的資產 新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：如果您認為自己處于工廠的基層，那么“工人是企業(yè)的寶貴財富”這句好口號并沒有錯。大多數(shù)管理者也同意上述觀點。

TPM管理對于企業(yè)的重要性

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：現(xiàn)在企業(yè)越來越重視設備管理，因為企業(yè)生產的設備管理關系到企業(yè)的利益。因此，越來越多的企業(yè)開始實施TPM設備管理，積極推進設備一體化管理。那么TPM設備管理在企業(yè)中的現(xiàn)狀如何呢？

TPM培訓輔導的精髓是是什么？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：TPM的另一個術語是所有員工的生產和維護。重點是全體員工的參與，無論是上級還是基層員工。 TPM管理理念深入每一位員工的內心，從根本上提高設備的綜合利用率。

TPM如何提高企業(yè)的競爭力？

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM培訓公司概述：隨著市場經濟的不斷發(fā)展，很多企業(yè)開始重視TPM管理模式。企業(yè)發(fā)展緊緊圍繞企業(yè)生產經營為目標，積極推進設備管理。如何增強團隊的合作精神，充分發(fā)揮員工的積極性，才能更好地提高員工對設備的維護保養(yǎng)，從而更好地實施TPM管理。

化工企業(yè)如何做好TPM提升OEE？

來源：海川化工論壇  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：OEE(Overall Equipment Effectiveness， 設備綜合效率)是化工企業(yè)最重要的績效指標之一，1%的OEE提升就會帶來非常可觀的績效提升，對于規(guī)模越大的化工企業(yè)越是如此。在公司工作期間，作為主要負責人員我曾和同事們一起進行了十年的TPM工作（TPM是英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護）。

談企業(yè)現(xiàn)場TPM改善

來源：中國TPM專家  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：今天大多數(shù)公司的問題，是過份的強調知識的教導，忽視了團隊學習是來自一般常識，自律，有秩序及經濟上的一些基本價值。解決問題的方式有兩種：1創(chuàng)新，應用最新，最高成本的科技。例如，發(fā)展中的電腦和其它工具，以及投入大筆的金錢。2常識性的工具，檢查表及技巧。稱之為改善。

TPM管理方法的深刻內涵

來源：蒲公英制藥論壇  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

（１）強調全員的參與意識 新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：全員參與意識是TPM活動實施的核心指導思想。從管理層到一線員工都形成了做小事的氛圍。每個人都把公司的生存和發(fā)展視為自己的事業(yè)，積極關心參與TPM等各種活動。這種參與感體現(xiàn)了每一位員工強烈的責任感，是產品質量的可靠保證。

精益TPM管理導入時的注意事項

來源：TPM咨詢服務中心  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

精益TPM管理導入時的注意事項：1、以為只要培訓了，員工就會做了。新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：需要與實踐相結合，培訓了，未必完全懂了，聽懂了，未必就會做了。精益TPM是實踐的哲學，需要在做中學，學中做。

TPM如何實現(xiàn)生產現(xiàn)場設備自主管理？

來源：醫(yī)藥微學堂  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：108車間生產設備常年處于滿負荷運行狀態(tài)，因此設備也經?！棒[別扭”，維修人員整體疲于奔命，設備問題仍是屢見不鮮，車間針對這個現(xiàn)象，引入了TPM管理，成效非常明顯，設備管理的重點從維修向維護轉移，實現(xiàn)了生產現(xiàn)場的設備自主管理。

淺談TPM管理在生產安全中的重要作用

來源：比亞迪品質安全  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM設備管理咨詢公司概述：TPM是（Total Productive Maintenance)的英文縮寫，中文譯為“全員生產保全”，是以提高設備綜合效率、建立一套嚴謹、科學、規(guī)范的設備管理模式，TPM管理似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ?，而TPM管理模式對于生產安全也能大為受益。

什么是生產設備管理TPM？

來源：水務安健環(huán)無止境  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：TPM管理旨在提高設備的整體效率，以整個系統(tǒng)的預防性維護為過程，以全員參與為基礎的設備維護和維修系統(tǒng)?？偨Y為：T——全員、全系統(tǒng)、全效率； PM——生產維護（事后維護、預防性維護、改進維護、維護預防）。

TPM管理是企業(yè)文化的品牌

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新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述："高樓從地面拔地而起."這句話的意思是基礎打好了，否則，高層建筑就建不成。任何事情要想成功，基礎工作一定要做好，落實好。所謂細節(jié)決定成?。≡诟偁幦绱思ち业氖袌鼋洕?，企業(yè)要想成功，首先要打好基礎，壯大自身實力，才能抵御外部競爭。

TPM管理有哪些實施過程？

來源：心動商發(fā)  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：全員生產性維護(TPM)又稱全員設備維護，是以提高設備綜合效率為目標，以整個系統(tǒng)的預防性維護為過程，全員參與的設備維修管理系統(tǒng)。

TPM管理的特色與價值

來源：小微企業(yè)績效管理  瀏覽次數(shù)：次  【 閱讀全文 】

新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：企業(yè)不實施TPM全員生產性維護是因為他們無事可做，TPM全員生產性維護也不是我們的目的。對于企業(yè)本身來說，高利潤是唯一永恒的目標。TPM全員生產性維護不僅是企業(yè)創(chuàng)造利潤的手段，也是賺錢的工具之一。這種理解是非常必要的。那么，TPM全員生產性維護通過什么方式創(chuàng)造利潤呢？是通過全體員工的參與，消除和防止阻礙利潤的因素，從而建立起有利可圖的企業(yè)體質。此外，TPM提供了許多創(chuàng)新的手段。在消除和預防阻礙利潤的因素后，全體員工共同參與，構建防止阻礙順利工作的因素的機制，在