員工在TPM設(shè)備管理中作用

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在生產(chǎn)管理活動中，對人的管理是很重要的，人具有主觀能動性，能夠標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。但是，生產(chǎn)區(qū)域往往不單單是人，還有許多的設(shè)備，設(shè)備配合人工作。那么，我們生產(chǎn)人員在TPM設(shè)備管理中起到什么作用呢？TPM管理咨詢公司針對這一問題總結(jié)出了以下內(nèi)容。

支撐TPM管理九大活動

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TPM管理工作為企業(yè)帶來的諸多成功，使其成為了企業(yè)的工作重點。在諸多的TPM管理案例中我們看到了許多知名企業(yè)，是什么讓他們能夠取得如此大的效果呢？那是因為TPM管理有諸多的管理活動進行支撐，下面TPM管理咨詢公司就給大家介紹下TPM管理中支撐其成功的九大管理活動。

TPM電機的日常點檢

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風(fēng)葉的作用：就是給電機降溫。風(fēng)葉罩透氣性要好：保持電動機體清潔，電動機風(fēng)葉罩、風(fēng)網(wǎng)、風(fēng)葉等降溫配件是否正常，降溫風(fēng)道保持清潔暢通。強制通風(fēng)冷卻的電動機：應(yīng)保持通風(fēng)系統(tǒng)的正常工作，風(fēng)門靈活，風(fēng)道、風(fēng)網(wǎng)暢通，無漏氣現(xiàn)象，進口空氣應(yīng)保持干燥。高壓機的電機有風(fēng)冷、有水冷系統(tǒng)。

TPM設(shè)備故障分析與管理

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在設(shè)備故障分析管理工作中，不但要對每一項具體的設(shè)備故障進行分析，查明發(fā)生的原因和機理，采取預(yù)防措施，防止故障重復(fù)出現(xiàn)。同時，還必須對本系統(tǒng)、企業(yè)全部設(shè)備的故障基本狀況、主要問題、發(fā)展趨勢等有全面的了解，找出管理中的薄弱環(huán)節(jié)，并從本企業(yè)設(shè)備著眼，采取針對性措施，預(yù)防或減少故障，改善技術(shù)狀態(tài)。因此，對故障的統(tǒng)計分析是故障管理中必不可少的內(nèi)容，是制定管理目標(biāo)的主要依據(jù)。

TPM機械故障的形成及其特性分析

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模糊性。機械使用中，由于受到各種使用及環(huán)境條件的影響，其損傷與輸出參數(shù)的變化都具有一定的隨機性與分散性，同時，由于材料與制造等因素的影響，機械的各種極限值、初始值也具有不同的分布，同一機械，在不同的使用環(huán)境下，輸出參數(shù)隨時間也具有不同的分布，從而導(dǎo)致參數(shù)變化及故障判別標(biāo)準(zhǔn)都具有一定的分散性，使機械故障的發(fā)生與判別標(biāo)準(zhǔn)都具有一定的模糊性。機械故障的模糊性給機械故障的診斷與判別增加了一定的難度，也要求機械故障的研究必須宏觀與微觀相結(jié)合。

TPM設(shè)備事故分析

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一般設(shè)備事故由設(shè)備事故單位負責(zé)人組織有關(guān)職員，在設(shè)備治理部分參加下分析事故原因。如設(shè)備事故性質(zhì)具有典型教育意義，由設(shè)備治理部分組織全廠設(shè)備職員、安全員和有關(guān)職員參加的現(xiàn)場會共同分析，使大家都受教育。重大及特大設(shè)備事故由企業(yè)主管設(shè)備副廠長（總工程師）主持，組織設(shè)備、安全、技術(shù)部分和事故有關(guān)職員進行分析。必要時還可組織設(shè)備事故調(diào)查組，吸收相近專業(yè)的技術(shù)職員參加，設(shè)備事故分析原因，制定防范措施，提出處理意見。 　　

TPM如何確定設(shè)備事故種別與性質(zhì)？

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凡因遭受自然災(zāi)難，致使設(shè)備損壞停產(chǎn)或效能降低，稱為自然事故。不同性質(zhì)的事故應(yīng)采取不同的處理方法。自然事故比較輕易判定，責(zé)任事故與質(zhì)量事故直接決定著設(shè)備事故種別責(zé)任者承擔(dān)事故損失的經(jīng)濟責(zé)任，為此一定要進行認真分析，必要時邀請制造廠家一起來對事故設(shè)備進行技術(shù)鑒定，做出正確的判定。一般情況下企業(yè)發(fā)生的設(shè)備事故多為責(zé)任事故。

TPM潤滑油脂的基本性能

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每種油品除一般性能外，都應(yīng)有自己獨特的特殊性能。例如，淬火油要測定冷卻速度；乳化油要測定乳化穩(wěn)定性；液壓導(dǎo)軌油要測防爬系數(shù)；噴霧潤滑油要測油霧彌漫性；冷凍機油要測凝絮點；低溫齒輪油要測成溝點等。潤滑油脂這些特性都需要基礎(chǔ)油特殊的化學(xué)組成，或者加入某些特殊的添加劑來加以保證。

TPM降低慢性不良的主要對策

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減少廢次品，可從分析的方法和推理的方法兩個方面進行研究和改進（如圖12－13所示）。分析法是從理論和現(xiàn)象方面分析廢次品產(chǎn)生的原因，不僅分析當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，而且分析過去產(chǎn)生廢次品的原因。推理法是研究分析產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備狀態(tài)的關(guān)系，即設(shè)備狀態(tài)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

TPM降低慢性不良的主要對策

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減少廢次品，可從分析的方法和推理的方法兩個方面進行研究和改進（如圖12－13所示）。分析法是從理論和現(xiàn)象方面分析廢次品產(chǎn)生的原因，不僅分析當(dāng)前生產(chǎn)狀態(tài)，而且分析過去產(chǎn)生廢次品的原因。推理法是研究分析產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備狀態(tài)的關(guān)系，即設(shè)備狀態(tài)對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。 　　

TPM賽車式快速維修模式在港口門機維修

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為此，我們不斷優(yōu)化設(shè)備保養(yǎng)、維修標(biāo)準(zhǔn)。通過制定設(shè)備自主維護基準(zhǔn)書和設(shè)備維修工藝及技術(shù)規(guī)范并不斷進行修訂完善，積極引進先進維修設(shè)備和維修工藝，以圖文并茂的形式明確告知員工人員分工、設(shè)備維保步驟、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及安全風(fēng)險等事項，使員工能夠在設(shè)備維修保養(yǎng)的過程中實現(xiàn)高效準(zhǔn)確的診斷和現(xiàn)場處置。在每一次維修完成后，室隊會組織第一時間參與維修的人員進行維修總結(jié)，對設(shè)備維修中的好的做法，存在的不足以及突發(fā)問題的處置等進行總結(jié)，并制定出相應(yīng)改進措施，對完善設(shè)備的維修工藝，促使維修預(yù)案盡可能詳盡、周全，覆蓋所有可能發(fā)生的故障內(nèi)

TPM機械設(shè)備管理及維修保養(yǎng)問題

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為了提升機械設(shè)備的應(yīng)用效率，需要考慮到機械設(shè)備的保養(yǎng)現(xiàn)狀，更好的應(yīng)對施工企業(yè)的新情況及其新特點進行工作。這就需要落實好我國的機械設(shè)備強制保養(yǎng)制度，保證機械的維修保養(yǎng)的效率，這就需要進行維修保養(yǎng)費用的控制，進一步的提示企業(yè)的經(jīng)濟效益，這就需要進行不斷的長期實踐，提高認識，明確強制保養(yǎng)的原則，所謂強制保養(yǎng)，是對保養(yǎng)的硬性規(guī)定，必須按時進行，決不能因為工作緊張而不安排時間、人員進行保養(yǎng)。要開展現(xiàn)代化設(shè)備管理教育，使各級領(lǐng)導(dǎo)和廣大設(shè)備管理者明白機械設(shè)備的完好率和使用壽命，很大程度上決定于保養(yǎng)工作的好壞。 　　

TPM研討全面把握設(shè)備狀態(tài)的重要性

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全壽命周期管理是一個系統(tǒng)的理念，許多企業(yè)在實施中會遇到這樣那樣的困難，其中一個最重要的問題就是如何確定設(shè)備究竟處于哪個時期？設(shè)備究竟處于怎樣的一個狀態(tài)？維修頻率多久才是適宜？在20世紀(jì)30年代，由于人類的工業(yè)時代剛到來，對機器的熟悉與把握缺乏方法，設(shè)備監(jiān)測的手段幾乎沒有。進入21世紀(jì)，科技的飛速發(fā)展讓人類掌握了多種檢測設(shè)備的手段，如超聲波檢測、紅外線檢測、信息化提示等等，這些都有助于工程師最大限度把握設(shè)備的狀態(tài)并及時做出故障預(yù)測，合理地制定維修計劃。

TPM基于點檢定修制的設(shè)備管理信息化應(yīng)用

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在項目實施過程中，有來自專業(yè)人員的技術(shù)支持，也有來自企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的督促。在這種情況下，各層設(shè)備相關(guān)人員一般都會認真履行自己的工作職責(zé)。但是在系統(tǒng)上線后，來自專業(yè)人員的支持和來自領(lǐng)導(dǎo)的督促都會減少，點檢員及相關(guān)管理人員則主要依靠自己的責(zé)任心開展工作。這時就需要建立嚴(yán)格的操作規(guī)范以及配套的考評機制來加以保證，以便從制度上規(guī)范他們的操作，形成長期有效的指導(dǎo)和監(jiān)督。

TPM啤酒生產(chǎn)設(shè)備維修方式的發(fā)展與跟進

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RCM的維修策略是：對后果嚴(yán)重的潛在故障使用強制性的預(yù)防性維修，通過在線或周期性的檢查來尋找故障；對會危及安全的故障采用強制性的預(yù)防性維修；對會影響生產(chǎn)和修理費用的運行故障，根據(jù)經(jīng)濟合理性決策選取預(yù)防、預(yù)測或事后維修；對不影響生產(chǎn)但影響修理費用的非運行故障采用事后維修。 　　

TPM啤酒生產(chǎn)設(shè)備維修方式的發(fā)展與跟進

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RCM的維修策略是：對后果嚴(yán)重的潛在故障使用強制性的預(yù)防性維修，通過在線或周期性的檢查來尋找故障；對會危及安全的故障采用強制性的預(yù)防性維修；對會影響生產(chǎn)和修理費用的運行故障，根據(jù)經(jīng)濟合理性決策選取預(yù)防、預(yù)測或事后維修；對不影響生產(chǎn)但影響修理費用的非運行故障采用事后維修。

TPM機械密封故障診斷的原理

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機械密封安裝調(diào)試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；泄漏量較大時，則表明動、靜摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化，則靜、動環(huán)密封圈有問題；如盤車時泄漏量有明顯變化，則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動環(huán)密封圈存在問題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可能同時存在，但一般有主次區(qū)別，只要觀察細致，熟悉結(jié)構(gòu)，一定能正確判斷。

TPM 實現(xiàn)零故障的5大對策

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所謂基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由（設(shè)備）劣化引起的，但設(shè)備大多數(shù)劣化卻不具備劣化的基本條件三要素而產(chǎn)生。設(shè)備或機器在設(shè)計時就預(yù)先決定了使用條件。根據(jù)該使用條件而設(shè)計的設(shè)備、機器，如果嚴(yán)格達到這些使用條件，就很少產(chǎn)生故障。比如，電壓、轉(zhuǎn)速、安裝條件及溫度等，都是根據(jù)機器的特點而決定的。

TPM制定維修策略要考慮的因素

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設(shè)備定期故障當(dāng)然宜采用定期維修，不定期則最好采用狀態(tài)監(jiān)測維修；設(shè)備初始故障期宜加強點檢、緊固和潤滑，偶發(fā)故障期宜加強清掃、潤滑、堵漏并規(guī)范員工操作，耗損故障期則多選擇糾正性維修；設(shè)備先天不足，包括有設(shè)計、制造及原材料缺陷，宜進行局部改造，主動維修；制定維修策略失誤宜規(guī)范維修工藝、維修行為，強化維修合格檢驗工作，設(shè)備所處外界條件引起的故障宜針對具體問題采取具體處理方式，如對潮濕、腐蝕性環(huán)境的對策，冰凍天氣、沙塵天氣、暴曬環(huán)境露天設(shè)備的防護與維修對策等。

TPM關(guān)于應(yīng)急安全預(yù)案的幾大要點

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生產(chǎn)經(jīng)營單位編制的綜合應(yīng)急預(yù)案、專項應(yīng)急預(yù)案和現(xiàn)場處置方案之間應(yīng)當(dāng)相互銜接，并與所涉及的其他單位的應(yīng)急預(yù)案相互銜接。企業(yè)預(yù)案同時應(yīng)與所在地政府相關(guān)預(yù)案進行銜接。救援隊伍要經(jīng)過救援能力、體能素質(zhì)等綜合篩選，確保救援隊伍的綜合實力。