精益TPM管理“1階段”是什么

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KTPM新益為T(mén)PM管理咨詢公司概述：公司精益TPM管理從2019年推行至今，已經(jīng)實(shí)施了七期。從“0階段”即“6S”基礎(chǔ)管理階段開(kāi)始，三個(gè)事業(yè)部正逐步向“1階段”邁進(jìn)。

什么是TnPM管理模式

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：根據(jù)TnPM管理體系要求，通過(guò)對(duì)零庫(kù)存定義和實(shí)現(xiàn)方式及條件簡(jiǎn)要分析，重點(diǎn)論述了企業(yè)完成備件零庫(kù)存所應(yīng)采取的措施，從設(shè)備及備件種類(lèi)，管理制度，人員素質(zhì)，供應(yīng)體系，評(píng)估體系等六個(gè)方面加以分析闡述，并對(duì)零庫(kù)存的優(yōu)缺點(diǎn)及實(shí)施過(guò)程中應(yīng)注意的問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析。

TPM設(shè)備管理年終工作總結(jié)

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KTPM新益為T(mén)PM管理培訓(xùn)公司概述：xxxx年已經(jīng)臨近尾聲，在過(guò)去的一年里，在公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在其他各部門(mén)大力支持下，我們TPM設(shè)備管理部的工作取得了一定的成績(jī)，但也有不足之處。總結(jié)不足，在反思中進(jìn)行自我提升，確保TPM設(shè)備管理工作的順利進(jìn)行。

如何建立TPM活動(dòng)組織

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TPM咨詢公司目的：成立TPM活動(dòng)組織，將全體人員納入，以有組織、有系統(tǒng)地推行TPM活動(dòng)。1．建立TPM活動(dòng)組織的基本原則。(1)應(yīng)包含企業(yè)各部門(mén)。(2)應(yīng)包含組織各階層成員。(3)各階層間應(yīng)有水平聯(lián)系的架構(gòu)。(4)高階人員不應(yīng)只是掛名，須實(shí)際參與推動(dòng)工作。

TPM管理在六西格瑪中的應(yīng)用

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近幾年來(lái)，在西方制造業(yè)的設(shè)備管理中逐步提出了一個(gè)概念“TPM”。TPM最早產(chǎn)生于美國(guó)的PM（生產(chǎn)保全）設(shè)想，1951年引入到日本，經(jīng)過(guò)日本企業(yè)的改造和探索，于1981年形成了全公司的TPM（全員生產(chǎn)維修）的思想，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。

總結(jié)TPM與TQM、JIT的關(guān)系

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TPM培訓(xùn)公司概述：新一代TPM活動(dòng)得到一定發(fā)展之后，又提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，它體現(xiàn)在TPM管理的五個(gè)特征上：(1)以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率（綜合效率化）企業(yè)素質(zhì)的目標(biāo)。(2)通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過(guò)程為對(duì)象，使“災(zāi)害為零、廢品為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結(jié)構(gòu)。

推行TPM品質(zhì)保全的步驟

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TPM咨詢公司概述：隨著時(shí)代的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越追求高品質(zhì)的生活，因此要求物品品質(zhì)也有所提高，這就造成了產(chǎn)品品質(zhì)成為未來(lái)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)生存的重要條件。對(duì)于制造型企業(yè)，設(shè)備的TPM品質(zhì)保全影響著產(chǎn)品品質(zhì)。

TPM管理推行的成功條件

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TPM管理是現(xiàn)代化企業(yè)常用的一種管理模式，但并不是每個(gè)企業(yè)都能夠成功推行的。TPM管理是一個(gè)由上而下的企業(yè)改革活動(dòng)，它的推行必需要具備以下條件才能夠在推行的過(guò)程中事半功倍。

TPM設(shè)備零故障管理的實(shí)施措施

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備出現(xiàn)故障不但影響生產(chǎn)的進(jìn)程，還會(huì)成為企業(yè)的發(fā)展障礙，所以企業(yè)實(shí)施設(shè)備零故障管理是必要的。但是設(shè)備零故障管理是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，其管理過(guò)程是全方位的。

醫(yī)院設(shè)備管理的設(shè)備驗(yàn)收過(guò)程

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TPM管理咨詢公司概述：設(shè)備驗(yàn)收可以檢驗(yàn)出設(shè)備的質(zhì)量，設(shè)備的質(zhì)量決定的設(shè)備的使用效率，設(shè)備的使用效率決定企業(yè)生產(chǎn)效率。所以做好設(shè)備驗(yàn)收是企業(yè)增加收益的第一個(gè)門(mén)檻。不知道怎么進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收？可參考下面的設(shè)備驗(yàn)收過(guò)程。

智能化設(shè)備管理平臺(tái)的功能

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TPM咨詢公司概述：工廠設(shè)備管理的基本任務(wù)是：通過(guò)經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、組織措施，逐步做到對(duì)工廠主要生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)置、安裝、使用、維修、改造，直至報(bào)廢、更新全過(guò)程進(jìn)行管理，以獲得設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)、設(shè)備綜合產(chǎn)能最高的目標(biāo)。這就要求企業(yè)擁有一個(gè)強(qiáng)大的、智能化的設(shè)備管理平臺(tái)。

制藥設(shè)備潤(rùn)滑管理

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理即全員生產(chǎn)維修，其主要點(diǎn)在“生產(chǎn)維修”和“全員參與”上。設(shè)備潤(rùn)滑管理是生產(chǎn)維修中的重要部分，在制藥業(yè)，制藥設(shè)備要保持良好的運(yùn)行狀態(tài)就需要正確、合理、及時(shí)地潤(rùn)滑。

設(shè)備潤(rùn)滑管理內(nèi)容概括

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TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備的潤(rùn)滑管理是設(shè)備管理的重要組成部分，也是設(shè)備維護(hù)的重要內(nèi)容，搞好設(shè)備潤(rùn)滑管理工作，是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)、減少設(shè)備磨損、防止和減少設(shè)備事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命的有效措施。

推行TPM品質(zhì)保全的目的和方法

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品質(zhì)保全是指保全人員為消除由于設(shè)備精度、設(shè)備結(jié)構(gòu)、加工條件所引起的品質(zhì)不良所采取的維修和改善活動(dòng)。TPM培訓(xùn)公司為大家講解企業(yè)開(kāi)展TPM品質(zhì)保全的目的以及所采用的方法。

TPM管理中的設(shè)備磨耗

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理中的設(shè)備磨耗分在設(shè)計(jì)、維護(hù)上預(yù)先設(shè)定范圍內(nèi)的正常設(shè)備磨耗和因預(yù)期不到的原因引發(fā)的異常設(shè)備磨耗。我們必須防止的是后者。若為前者，屬折舊或計(jì)劃調(diào)整的問(wèn)題，理論上認(rèn)為與油的補(bǔ)給交換一樣，只要定期進(jìn)行修配？交換即可。

TPM管理的誤區(qū)和建議

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TPM咨詢公司概述：企業(yè)實(shí)施TPM管理有很多誤區(qū)，這些誤區(qū)就是導(dǎo)致TPM管理失敗的原因，那么，具體有哪些原因呢？

TPM設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容

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設(shè)備的維修標(biāo)準(zhǔn)是“設(shè)備維修管理”和“維修技術(shù)管理”工作的依據(jù)。凡生產(chǎn)設(shè)備在投入生產(chǎn)之前，不具備這些標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)不準(zhǔn)予使用。因此，維修標(biāo)準(zhǔn)在TPM管理中具有重要的作用，下面看看TPM咨詢公司是如何編制設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)的。

TPM設(shè)備管理對(duì)設(shè)備管理人員的要求

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理的含義是全員生產(chǎn)維護(hù)，要求所有的員工加入到企業(yè)生產(chǎn)維護(hù)中。對(duì)于制造型企業(yè)，TPM設(shè)備管理維護(hù)的主要對(duì)象是設(shè)備，所以設(shè)備管理人員在TPM設(shè)備管理推進(jìn)過(guò)程中是非常重要的，那么TPM設(shè)備管理對(duì)設(shè)備管理人員的要求是什么呢？

TPM設(shè)備劣化的分類(lèi)

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM設(shè)備管理主要的管理對(duì)象是設(shè)備，設(shè)備在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)劣化現(xiàn)象。設(shè)備劣化是設(shè)備在使用過(guò)程中，由于零部件磨損、疲勞或環(huán)境造成的變形、腐蝕、老化等原因，使原有性能逐漸降低的現(xiàn)象。

TPM活動(dòng)推行詳細(xì)步驟

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TPM咨詢公司概述：TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。