使用TPM管理看板的注意事項

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：生產(chǎn)現(xiàn)場人員眾多，而且由于分工的不同導(dǎo)致信息傳遞不及時的現(xiàn)象時有發(fā)生。而實施看板管理后，任何人都可從看板中及時了解現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，并從中掌握自己的作業(yè)任務(wù)，避免了信息傳遞中的遺漏。

什么是TPM自主維護閉環(huán)

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：自主維護既是TPM管理的特點，也是TPM管理的支柱之一。自主維護要求設(shè)備操作人員自己對其所操作的設(shè)備進行必要的維護活動（清潔、緊固、潤滑），通過這些活動的開展預(yù)防并減少設(shè)備劣化的現(xiàn)象，減少設(shè)備大大小小的故障，以及其他損失的發(fā)生。

TPM設(shè)備數(shù)據(jù)管理是什么

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，設(shè)備朝著智能化發(fā)展，設(shè)備管理也朝著信息化管理發(fā)展。設(shè)備數(shù)據(jù)管理作為設(shè)備信息化管理的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，決定著設(shè)備管理的水平和效率。因此設(shè)備管理人員不需掌握什么是設(shè)備數(shù)據(jù)管理。

如何有效實施TPM管理

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻譯為“全員生產(chǎn)維護”，是一種以設(shè)備為中心展開效率化改善的制造管理技術(shù)，與全面品質(zhì)管理(Total Quality Management，TQM)、精益生產(chǎn)(Lean Production)并稱為世界級三大制造管理技術(shù)。TPM是一項全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場改善活動，那么在企業(yè)如何有效的實施TPM管理呢。

TPM提案改善的發(fā)展史

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：TPM管理中所謂提案改善活動，指的是鼓勵公司內(nèi)的員工發(fā)揮主觀能動性，針對工作中存在的問題提出創(chuàng)新的意見或方法，并對提案的員工給予適當(dāng)?shù)莫剟钆c表揚。在制造型企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場存在著許多浪費，例如時間、場所、士氣的浪費等，這些都直接造成了企業(yè)金錢與生命的浪費。必須對這些不合理的現(xiàn)象加以改善，由此提出了提案改善活動。

企業(yè)導(dǎo)入TPM管理的前期準備

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：在開始應(yīng)用TPM之前，應(yīng)首先使全體員工確信公司高級管理層也將參與TPM作業(yè)。實施TPM的第一步則是聘請或任命一位TPM協(xié)調(diào)員，由他負責(zé)培訓(xùn)公司全體員工TPM知識，并通過教育和說服工作，使公司員工們篤信TPM不是一個短期作業(yè)，不是只需幾個月就能完成的事情，而是要在幾年甚至更長時間內(nèi)進行的作業(yè)。

TPM設(shè)備設(shè)計質(zhì)量監(jiān)理機構(gòu)的工作內(nèi)容

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理伴隨設(shè)備的整個壽命周期，設(shè)備規(guī)劃和設(shè)計作為設(shè)備壽命的開始，在TPM管理中占據(jù)重要地位。設(shè)備設(shè)計決定著設(shè)備的質(zhì)量，決定著設(shè)備的適用性，決定著企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，企業(yè)應(yīng)該明確設(shè)備設(shè)計監(jiān)理機構(gòu)的工作要點，加強設(shè)備設(shè)計的質(zhì)量控制。

TPM輕松解決企業(yè)面臨問題

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：全面生產(chǎn)維修TPM（Total Productive Maintenance）是一個在世界范圍內(nèi)為維護、生產(chǎn)及企業(yè)管理者所關(guān)注并試圖學(xué)習(xí)和了解的話題。一些世界級企業(yè)都將TPM視為一種最新和最好的現(xiàn)代管理模式，如戴姆勒?克萊斯勒、大眾、福特、寶馬、鄧祿普、摩托羅拉、卡夫、柯達、博世、西門子及其它一些世界級企業(yè)已經(jīng)或正在建立TPM管理系統(tǒng)并取得了很好的成效。TPM似乎將成為現(xiàn)代企業(yè)中一種最具發(fā)展?jié)摿Φ墓芾砟Ｊ健?/a>

TPM設(shè)備管理模式實踐和應(yīng)用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：企業(yè)的設(shè)備管理在企業(yè)的發(fā)展中占據(jù)著重要的位置。TPM設(shè)備管理模式是全員參加為特征的生產(chǎn)維修體制，是當(dāng)前一種高效的設(shè)備管理模式。中石化西北油田分公司油氣運銷部通過開展TPM設(shè)備管理，使員工轉(zhuǎn)變了設(shè)備管理意識，樹立了設(shè)備管理新觀念。

TPM管理之設(shè)備供應(yīng)商管理

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：設(shè)備供應(yīng)商管理是TPM前期管理的重要環(huán)節(jié)，它管理的好壞直接影響生產(chǎn)設(shè)備的質(zhì)量問題，進而影響設(shè)備的生產(chǎn)效率和設(shè)備運行的安全性。因此，TPM管理應(yīng)嚴把設(shè)備供應(yīng)商管理關(guān)。

TPM管理中的設(shè)備臺帳是什么

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM管理工作伴隨著設(shè)備的一生，包括設(shè)備的設(shè)計規(guī)劃、設(shè)備的安裝調(diào)試、設(shè)備的生產(chǎn)、設(shè)備的維護保養(yǎng)、設(shè)備的修理等等。設(shè)備臺帳作為設(shè)備管理數(shù)據(jù)庫，在TPM管理中占據(jù)重要地位。那么，設(shè)備臺帳是什么呢？

TPM管理成功的關(guān)鍵在于堅持

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：有些事情很簡單，普通人做一天兩天可以，做一兩個月也沒問題，但要做上幾個月，半年甚至一年，其實就很難了。TPM管理的推行工作也是一樣，有多少企業(yè)能夠長久堅持，又有多少企業(yè)半途而廢呢。

某鋼鐵公司TPM推進案例

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1.鋼鐵TPM管理推進背景 KTPM新益為TPM設(shè)備管理培訓(xùn)公司概述：鋼鐵股份公司第二煉鋼廠現(xiàn)擁有兩座600t混鐵爐，三座25t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，3臺120×120mm小方坯連鑄機，一臺1050×1050mm板坯連鑄機，30部生產(chǎn)用天車。原年設(shè)計生產(chǎn)能力35萬噸，現(xiàn)通過不斷的技術(shù)改造，產(chǎn)量已達220萬噸。2004年以來，該廠以全面推行TPM設(shè)備管理模式為契機，更新思想觀念，創(chuàng)新管理模式，規(guī)范職工行為，強化過程落實，深挖設(shè)備管理和節(jié)能降耗潛力，促進了設(shè)備管理向精細化、規(guī)范化管理和目標型管理的進一步轉(zhuǎn)變，在確保

TPM管理體系推進步驟

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：起步：領(lǐng)導(dǎo)認識，導(dǎo)入培訓(xùn)，概念開發(fā)；最高層領(lǐng)導(dǎo)培訓(xùn)：1天，主要說明TPM的作用、意義、主要內(nèi)容和開展方法；執(zhí)行骨干層培訓(xùn)：3～4天，培訓(xùn)對象為各部門主管，包括各職能部、室，各生產(chǎn)單位主管、領(lǐng)班、組長、生產(chǎn)線長、維修骨干、技術(shù)人員，主要培訓(xùn)開展技巧、方法、組織、小組活動、提案活動等技術(shù)措施；

TPM設(shè)備管理提高生產(chǎn)效率的原理

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在生產(chǎn)過程中，損失是非常多且常見的，企業(yè)提升的空間和潛力是非常巨大的，要提升企業(yè)空間，可以通過推行TPM設(shè)備管理模式降低設(shè)備損失，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和生產(chǎn)率。

什么是TPM預(yù)防保全

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述： “TPM預(yù)防保全”(PM)是設(shè)備保全方法的一種形式。“保全”有維修和保養(yǎng)2層意思；“預(yù)防”既是指這種保全方法的目的在于預(yù)防故障或損失，也表明了這種保全方法的特點是重視預(yù)防?！癟PM預(yù)防保全”方法可以概括為：為了防止設(shè)備故障等損失的發(fā)生，而在故障或損失發(fā)生前開展的保全活動。

TPM最初起源在哪里

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。TQM是W?愛德華?德明博士對日本工業(yè)產(chǎn)生影響的直接結(jié)果。德明博士在二戰(zhàn)后不久就到日本開展他的工作。作為一名統(tǒng)計學(xué)家，他最初只是負責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運用統(tǒng)計分析。進而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。最初的統(tǒng)計過程及其產(chǎn)生的質(zhì)量控制原理不久受到日本人職業(yè)道德的影響，形成了具有日本特色的工業(yè)生存之道，這種新型的制造概念最終形成了眾所周知TQM。

TPM活動需要全員自主參與

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KTPM新益為TPM培訓(xùn)公司概述：市場經(jīng)濟的變幻莫測，固然對企業(yè)經(jīng)營本身產(chǎn)生困擾，但同樣地，自己的競爭對手也面臨同樣的變化壓力。此時如果能夠改進自身的缺點，增強應(yīng)變能力，也許就能夠反敗為勝。如果依然固守舊有的設(shè)備管理體制，不適應(yīng)市場的變化趨勢，那么企業(yè)會逐漸喪失市場靈活應(yīng)變能力。

TPM管理改善現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：消除浪費，可以做為改進生產(chǎn)力和降低作業(yè)成本的最有效的方法。改善著眼于消除浪費，而非增加投資來增加價值。標準，可以定義為做事的最佳方法。將TPM管理消除浪費的工作標準化，可有效的改善企業(yè)的現(xiàn)場管理。

TPM在全世界的推廣應(yīng)用

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KTPM新益為TPM管理培訓(xùn)公司概述：TPM雖然產(chǎn)生于日本,但實際上它是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。日本在提出TPM思想時，除了以美國的生產(chǎn)維修體制為基礎(chǔ)以外，還自覺或不自覺地吸收了美國后勤工程學(xué)、中國鞍鋼憲法里群眾參與管理的思想。