導(dǎo)入TPM管理的背景

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隨著企業(yè)的發(fā)展，企業(yè)的設(shè)備的數(shù)量日益增加，設(shè)備管理問(wèn)題亟待解決。目前，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)欲引入TPM管理，來(lái)提高設(shè)備綜合效率。下面是TPM管理培訓(xùn)公司總結(jié)出的國(guó)內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入TPM管理的背景。

我國(guó)實(shí)現(xiàn)TPM管理有什么對(duì)策

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一、TPM管理方法的深刻內(nèi)涵 1.強(qiáng)調(diào)全員的參與意識(shí) TPM咨詢公司概述：全員的參與意識(shí)是推行TPM活動(dòng)中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營(yíng)層下至第一線的員工形成從小事做的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM等各項(xiàng)活動(dòng)，這種參與意識(shí)體現(xiàn)出每個(gè)員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

TPM是如何產(chǎn)生及演變的

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TPM管理咨詢公司概述：TPM英文全名為Total Productive Maintenance，目前中文譯稱不一，有譯之為『全員生產(chǎn)管理』、『全面預(yù)防保養(yǎng)』等，本公司沿用最早接觸之譯法名為『全員生產(chǎn)保全』。全員生產(chǎn)保全管理是以設(shè)備為中心展開(kāi)的一種設(shè)備維護(hù)管理方式。

TPM自主保全初期清掃

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TPM自主保全的第一個(gè)步驟初期清掃：一、清掃的目的：首先，來(lái)看看第一個(gè)步驟：初期清掃。TPM管理咨詢公司認(rèn)為，所謂初期清掃，就是要求員工帶著抹布進(jìn)行設(shè)備的清掃。雖然說(shuō)是清掃，但絕不只是使設(shè)備干凈而已，而是通過(guò)清掃時(shí)作業(yè)人員與設(shè)備的接觸，找出隱藏在設(shè)備內(nèi)部的不正常現(xiàn)象。也就是說(shuō)，清掃是在為設(shè)備作健康診斷。

TPM推行步驟及案例分享

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一、實(shí)施步驟 TPM咨詢公司概述：TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面組成，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。

TPM備件管理的有效措施

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TPM培訓(xùn)公司概述：備件管理是TPM管理中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。備件的使命是為設(shè)備在全生命周期中的更換零配件工作提供服務(wù)。隨著社會(huì)的快速發(fā)展，企業(yè)設(shè)備的更新?lián)Q代，設(shè)備的備件越來(lái)越多，備件管理就顯得更重要了。

TPM之設(shè)備六大損失的檢測(cè)與應(yīng)對(duì)策略

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TPM培訓(xùn)公司概述：TPM的目標(biāo)是以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo)，追求生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率最大化，消除設(shè)備管理中的六大損失，增加設(shè)備的使用率，延長(zhǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期。那么，設(shè)備管理中的六大損失是什么？該怎么消除呢？

實(shí)現(xiàn)TPM自主管理的七大方法

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TPM管理培訓(xùn)公司概述：實(shí)現(xiàn)TPM自主管理主要有紅牌作戰(zhàn)、定點(diǎn)拍照、目視管理、糾錯(cuò)機(jī)制、參觀活動(dòng)、景點(diǎn)制作、診斷活動(dòng)等7種方法。通過(guò)長(zhǎng)期堅(jiān)持這7大手法的運(yùn)用，可有效培養(yǎng)企業(yè)員工TPM自主管理的自覺(jué)性。

TPM自主管理的作用體現(xiàn)

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：推進(jìn)TPM自主管理活動(dòng)，對(duì)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理、提高企業(yè)的管理水平有著十分重大的意義。推進(jìn)這項(xiàng)活動(dòng)的必要性主要體現(xiàn)在以下三個(gè)方面：

設(shè)備管理部門有效推行TPM

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TPM咨詢公司概述：在Productive Maintenance以前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)的職能從為動(dòng)搖過(guò)，那就是設(shè)備管理部。自從PM以來(lái)，對(duì)設(shè)備的管理職能就不僅僅是設(shè)備管理部的事情了，這也是一個(gè)很大的變革。

TPM管理模式在日本施工企業(yè)應(yīng)用

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TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，即全員生產(chǎn)維修，也稱全員設(shè)備管理。TPM是日本施工企業(yè)中廣為應(yīng)用的一種比較完整的設(shè)備管理制度。隧道局在引大入秦盤道嶺工程建設(shè)中，日本國(guó)熊谷組株式會(huì)社的管理就是TPM模式，隧道局一處八公司在云臺(tái)山隧道建設(shè)中的管理就是TPM模式在我局的具體應(yīng)用。TPM模式的最大優(yōu)點(diǎn)就是：通過(guò)合理配置機(jī)械，合理使用機(jī)械，合理維護(hù)機(jī)械，以最少的機(jī)械投入完成施工生產(chǎn)，最大限度地降低工程成本。

關(guān)于公司推進(jìn)TPM實(shí)踐

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TPM是一項(xiàng)全面追求企業(yè)生產(chǎn)效率極限的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)。2002年，在集團(tuán)公司的大力倡導(dǎo)下，公司導(dǎo)入了TPM這一全新的管理模式，經(jīng)過(guò)近18個(gè)月時(shí)間的扎實(shí)推進(jìn)，公司面貌發(fā)生了深刻的變化，有力地促進(jìn)了企業(yè)管理水平和綜合素質(zhì)的提高。但就筆者了解的情況看，TPM管理在整個(gè)集團(tuán)公司還只是剛剛起步，各二級(jí)單位之間發(fā)展很不平衡，一些單位對(duì)在冶金企業(yè)如何推行TPM管理還不甚明確，推進(jìn)方法和手段缺乏有效性。如何提高推進(jìn)TPM管理工作的有效性？

TPM活動(dòng)中的衡量標(biāo)準(zhǔn)

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TPM咨詢公司概述：現(xiàn)在我們?cè)谧鯰PM時(shí)，遇到了一個(gè)問(wèn)題：如何考察PM的效果？用什么樣的指標(biāo)來(lái)考察？因?yàn)樵诰唧w執(zhí)行的時(shí)候會(huì)涉及到方方面面的問(wèn)題，MTTR或者M(jìn)TBF在執(zhí)行中都被否決了。又沒(méi)有什么好的辦法呢？

TPM設(shè)備管理的難點(diǎn)和解決方案

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TPM設(shè)備管理咨詢公司概述：TPM活動(dòng)是企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的重點(diǎn)，設(shè)備維護(hù)是現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)中的重點(diǎn)，TPM管理是設(shè)備維護(hù)的重要工具。隨著TPM推行企業(yè)的增多，出現(xiàn)的問(wèn)題越來(lái)越突出。推行TPM管理的過(guò)程中有哪些困難呢？

TPM中各級(jí)設(shè)備管理者的職責(zé)

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TPM管理咨詢公司概述：TPM的特點(diǎn)是全系統(tǒng)、全效率、全員參與。全員參與是TPM的基礎(chǔ)，要求從高層領(lǐng)導(dǎo)到基層操作工都參與到其中。下面是企業(yè)各級(jí)管理者在設(shè)備管理中的職責(zé)介紹。

點(diǎn)檢定修制是TPM的核心

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一、TPM是設(shè)備現(xiàn)代化的產(chǎn)物 TPM管理咨詢公司概述：TPM是設(shè)備向大型化、連續(xù)化、高速化、精密化、自動(dòng)化、綜合化、法制化發(fā)展的必然產(chǎn)物。隨著生產(chǎn)的發(fā)展和科技的進(jìn)步，生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化、自動(dòng)化程度越來(lái)越高，企業(yè)主要生產(chǎn)活動(dòng)都是通過(guò)人操作機(jī)器，由機(jī)器來(lái)直接完成的。設(shè)備現(xiàn)代化促進(jìn)了生產(chǎn)力的高速發(fā)展，大幅度地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)也產(chǎn)生一些新問(wèn)題：

為什么越來(lái)越多的企業(yè)要做TPM管理

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TPM咨詢公司概述：隨著中國(guó)企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、系列化的不斷提高，設(shè)備代替人工的發(fā)展趨勢(shì)，設(shè)備在企業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)主導(dǎo)地位。因此設(shè)備管理的有效與否成為企業(yè)體現(xiàn)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。TPM作為設(shè)備管理的新模式，是企業(yè)管理的核心部分。

TPM推行概述及步驟

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一.TPM簡(jiǎn)史 TPM咨詢公司概述：TPM起源于50年代的美國(guó)，最初稱事后保全，經(jīng)過(guò)預(yù)防保全、改良保全、保全預(yù)防、生產(chǎn)保全的變遷。60年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。80年代起，韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼開(kāi)始導(dǎo)入TPM活動(dòng)。90年代，中國(guó)一些企業(yè)開(kāi)始推進(jìn)TPM活動(dòng)。

企業(yè)為什么要普及TPM

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TPM管理咨詢公司概述：TPM在日本產(chǎn)業(yè)界急速普及的主要原因有三點(diǎn)：1、驚人的成果 第一是，依照這個(gè)活動(dòng)，引進(jìn)TPM的產(chǎn)業(yè)沒(méi)有一家無(wú)具體成果的。例如：大發(fā)工業(yè)在滋賀龍王工廠的成果。大發(fā)工業(yè)的總公司池田工廠、京都工廠、滋賀龍王工廠等都獲得TPM優(yōu)秀事業(yè)場(chǎng)獎(jiǎng)。滋賀龍王工廠是全公司最后實(shí)施TPM的工廠。實(shí)施TPM之前，一個(gè)月設(shè)備故障約為5000次獲得TPM優(yōu)秀場(chǎng)事業(yè)獎(jiǎng)期間，故障次數(shù)降到實(shí)施TPM前的大約1/100。

TPM如何有效與6Sigma結(jié)合

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TPM咨詢公司概述：在企業(yè)革新過(guò)程中，TPM與6Sigma都是重要的體系、方法和工具，有的企業(yè)引入TPM，有的企業(yè)引入6Sigma，有的企業(yè)兩者都引用，那么兩者都引入的企業(yè)就會(huì)面臨一個(gè)二者的結(jié)合的問(wèn)題了，怎樣結(jié)合效率最高，效果最好。