TPM在食品出口企業(yè)中的應(yīng)用研究

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TPM（Total Productive Maintenance）即全面生產(chǎn)維護(hù)，是當(dāng)今世界上應(yīng)用最多的設(shè)備管理模式之一，是我國在改革開放過程中向日韓等國學(xué)習(xí)引進(jìn)的一種先進(jìn)的設(shè)備管理方法。TPM誕生于美國，成形于日本，發(fā)展在韓國。日本、韓國的工廠設(shè)備管理具有世界一流水平，其生產(chǎn)改善活動無處不在，成就了日韓制造業(yè)的成功，TPM活動就是其中最受關(guān)注且最有成效的管理改善活動之一。以下是TPM咨詢公司對TPM在食品出口中的研究。

淺談電力行業(yè)設(shè)備前期技術(shù)管理

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在當(dāng)前的電力生產(chǎn)工作中，普遍存在著設(shè)備管理重后期、輕前期，重事后處理、輕事前預(yù)防的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象直接導(dǎo)致了基建工程難以“零缺陷”投入運行，也直接造成新建設(shè)備投運后因無法滿足生產(chǎn)需求，隨即進(jìn)行生產(chǎn)大修或技術(shù)改造，造成了二次投入，增加了運營成本。為了從根本上扭轉(zhuǎn)這種局面，經(jīng)過認(rèn)真的調(diào)查分析及歸納總結(jié)，TPM管理咨詢公司認(rèn)為需要在電力企業(yè)中加強(qiáng)設(shè)備前期管理并特別把控好三個環(huán)節(jié)，即：設(shè)計審查、設(shè)備監(jiān)造和生產(chǎn)驗收。

TPM在物流設(shè)備管理中的應(yīng)用

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TPM理念思想在引入中國后，國內(nèi)企業(yè)一直注重把它作為高效的生產(chǎn)管理工具使用于生產(chǎn)制造領(lǐng)域。作為一個高效的管理工具，TPM設(shè)備管理咨詢公司曾把它引入到企業(yè)物流設(shè)備管理的實際運作中，在引入TPM理念工具后， 我們發(fā)現(xiàn)對TPM解決物流設(shè)備分布廣、流動性大，作業(yè)環(huán)境惡劣的問題是一個高效的解決方法。

TPM管理體系規(guī)劃要點

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TPM咨詢公司認(rèn)為TPM管理體系的建立是在TPM的特征之上，有方針、目標(biāo)、制度和方法等共同組成的TPM整體活動，企業(yè)要想有效推進(jìn)TPM，要遵循以下幾個法則：

變電設(shè)備初期管理研究與實踐

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隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展及體制的變革，電力企業(yè)的TPM設(shè)備管理越來越不適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展需求。TPM咨詢公司通過對目前TPM設(shè)備管理中存在的問題進(jìn)行分析，提出電力設(shè)備應(yīng)實施以企業(yè)總體效益為目標(biāo)，打破部門界限，進(jìn)行“全系統(tǒng)、全費用、全過程”的全壽命周期管理。從電力設(shè)備的規(guī)劃設(shè)計階段、采購建設(shè)階段、運行維護(hù)階段，分別進(jìn)行研究并提出解決方案，指出要實現(xiàn)電力設(shè)備的全壽命管理必須利用信息系統(tǒng)進(jìn)行輔助決策，在設(shè)備采購過程中結(jié)合全壽命成本分析，在設(shè)備運行過程中實行狀態(tài)檢修和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。最后結(jié)合實際情況，詳細(xì)介紹了變電設(shè)備全壽命管

設(shè)備的TPM管理與自主維修

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TPM管理咨詢公司認(rèn)為在企業(yè)的設(shè)備管理工作中，推行TPM管理，建立健全“設(shè)備自主維修體制”是一項行之有效的管理辦法，做好這項工作，對提高人員素質(zhì)和設(shè)備的使用效率，改善企業(yè)形象都具有重要意義。

現(xiàn)代企業(yè)機(jī)械設(shè)備管理策略

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科學(xué)技術(shù)進(jìn)步、生產(chǎn)建設(shè)的需求，為工程機(jī)械的應(yīng)用提供了廣闊的空間，也對TPM設(shè)備管理的提出了更高的要求。做好機(jī)械設(shè)備的合理配置、科學(xué)使用、及時保養(yǎng)、適時維修，降低設(shè)備故障發(fā)生，提高機(jī)械設(shè)備的有效利用率，是對工程TPM設(shè)備管理工作的主要要求，下面TPM設(shè)備管理咨詢公司就當(dāng)前礦山企業(yè)在工程機(jī)械TPM設(shè)備管理方面存在的問題和提高工程機(jī)械管理的方法談?wù)勛约旱目捶ā? 　　

淺談石油企業(yè)設(shè)備管理人員培訓(xùn)

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在現(xiàn)今高速發(fā)展的社會中，加之用工成本的上升，設(shè)備在石油企業(yè)的投入中所占的比重是越來越大，但是TPM設(shè)備管理在企業(yè)中所占的比例并沒有相應(yīng)的增長，甚至有些石油企業(yè)還在相應(yīng)地減少，其主要的任務(wù)就是購置設(shè)備、購買備件、設(shè)備維修，以花錢為主，又不直接參與生產(chǎn)，導(dǎo)致企業(yè)的重視力度不足。下面TPM管理咨詢公司就這一問題作出探討。

加強(qiáng)TPM設(shè)備前期管理

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TPM設(shè)備的前期管理是設(shè)備方案制定、選型、采購安裝過程的管理。TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為設(shè)備的規(guī)劃成敗關(guān)系到企業(yè)的規(guī)劃的成敗，企業(yè)必須高度重視。企業(yè)在發(fā)展中應(yīng)統(tǒng)一認(rèn)識，健全管理協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)。明確設(shè)計要求，保證選型合理。加強(qiáng)設(shè)備監(jiān)理，嚴(yán)格質(zhì)量控制。

TPM自主維修管理

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TPM管理咨詢公司認(rèn)為TPM設(shè)備自主維修，就是自己的設(shè)備自己維護(hù)。主要是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，通過不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，使得現(xiàn)場操作人員了解熟悉TPM設(shè)備的構(gòu)造性能，學(xué)會正確操作和保養(yǎng)，一些小問題能夠自己調(diào)理，減少專業(yè)維修的分量，減少對外委托維修費用。

設(shè)備要不要取消大修

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設(shè)備可以取消大修嗎？有人會覺得這個問題有些多余。設(shè)備大修是傳統(tǒng)留下來的檢修作業(yè)方式，從計劃經(jīng)濟(jì)時代就有，已經(jīng)運行幾十年了，為什么要取消？取消了大修將來設(shè)備出了問題誰來負(fù)責(zé)？今天，TPM管理咨詢公司就給大家普及一下關(guān)于設(shè)備大修的內(nèi)容。

TPM提案改善活動謹(jǐn)防的誤區(qū)

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TPM管理咨詢公司認(rèn)為提案改善活動對持續(xù)提升或突破企業(yè)運營效率、降低成本、優(yōu)化品質(zhì)、安全防呆、士氣激勵等起到積極的推動作用，對提升企業(yè)競爭力有著重要意義。

對發(fā)生源困難源采取對策

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自主保全是一項比較煩瑣（時間跨度長、要求非常細(xì)致），比較“刻板”的管理活動，僅憑一時的興趣是無法實現(xiàn)自主保全目標(biāo)的。企業(yè)只有在自主保全活動的各個階段，都按照活動要求徹底地執(zhí)行，才能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)并分享快樂的成果。在TPM中，自主保全的展開有五大步驟，今天，TPM管理公司給大家詳細(xì)介紹一下第二部發(fā)生源及困難源對策。做好這一步，可以確實提高員工的操作與維護(hù)水平。

木工機(jī)床操作安全管理

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作為一個設(shè)備操作者，只有學(xué)好和掌握設(shè)備的安全技術(shù)知識，才能夠保證自己不被設(shè)備出現(xiàn)異常時而受到傷害；是提高自身安全素質(zhì)的重要內(nèi)容之一。那么，木工機(jī)床設(shè)備如何進(jìn)行安全操作管理呢？TPM設(shè)備管理咨詢公司總結(jié)了以下經(jīng)驗。

設(shè)備高級修復(fù)技術(shù)的特點

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失效的機(jī)械零件及設(shè)備大部分都可以修復(fù)。在機(jī)修工作中合理利用修復(fù)技術(shù)，具有重要意義。TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為一般來說，修復(fù)零件比更換新件要經(jīng)濟(jì)，可以減少備件儲備，減少更換件的制造，節(jié)約資源和費用，減少故障維修的停歇臺時。修復(fù)工藝所需的裝備一般費用不大，大部分企業(yè)可以負(fù)擔(dān)得起，因此企業(yè)維修部門應(yīng)配備一定的技術(shù)力量和設(shè)備，發(fā)展自己的修復(fù)技術(shù)，加之利用社會化、專業(yè)化的設(shè)備維修企業(yè)的技術(shù)專長，會收到很好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。

TPM管理咨詢內(nèi)容

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TPM管理咨詢主要是以“活動現(xiàn)場3S實踐”為基礎(chǔ)，分階段展開“設(shè)備初期清掃”、“小組自主管理活動”、“班組QC活動”、“全員4MY管理”、“設(shè)備點檢”、“自主保全”、“專業(yè)保全”等活動。提高現(xiàn)場管理水平，提升精神面貌、提高員工素質(zhì)，優(yōu)化設(shè)備管理，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。整個過程通過提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達(dá)到提升企業(yè)經(jīng)營體質(zhì)。挑戰(zhàn)“0故障”、“0不良”、“0浪費”、“0傷害”的極限目標(biāo)，營建“綠色工廠”！以下是TPM管理咨詢公司提供的一些內(nèi)容。

化工企業(yè)TPM設(shè)備管理

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企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的重要工具，做好企業(yè)TPM設(shè)備管理工作，對于企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展具有重大作用。隨著經(jīng)濟(jì)時代的發(fā)展，企業(yè)的安全生產(chǎn)成為了主題。由于化工企業(yè)的特殊性，在生產(chǎn)的過程中更加的需要注意安全，因此，TPM管理公司認(rèn)為加強(qiáng)完善中小化工企業(yè)的TPM設(shè)備管理制度對于企業(yè)的發(fā)展具有重要意義的。

TPM如何建立規(guī)范化設(shè)備管理體系

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TPM管理是由日本最終研究出來的一套新型的管理理念，它的別名稱為全員參與維護(hù)，重點在于全員，是指所有員工對這項活動的支持與配合，由于員工的文化塑造普遍偏低，自主能力又不強(qiáng)，所以自主管理的實行較為困難，所以TPM管理咨詢公司認(rèn)為企業(yè)應(yīng)該根據(jù)設(shè)備的狀況以及員工的素質(zhì)水平制定合適的推行計劃，建立規(guī)范的設(shè)備管理體系。

TPM初期清掃應(yīng)用

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所謂TPM初期清掃，就是要求員工帶著抹布進(jìn)行設(shè)備的清掃。雖然說是清掃，但絕不只是使設(shè)備干凈而已，而是通過清掃時作業(yè)人員與設(shè)備的接觸，找出隱藏在設(shè)備內(nèi)部的不正?，F(xiàn)象。也就是說，清掃是在為設(shè)備作健康診斷。因此，我們必須充分認(rèn)識到清掃的目的就是進(jìn)行設(shè)備點檢，這種點檢對于維持設(shè)備長壽命健康運行是十分重要的。就像前面說過的，只有徹底進(jìn)行設(shè)備清掃并且加以維持，才能保證設(shè)備中沒有任何潛藏的不正?，F(xiàn)象。

淺談液壓油的污染與控制

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液壓系統(tǒng)能否正常工作，油的清潔度是一個十分重要的因素。實踐證明，液壓設(shè)備故障的75%以上是由液壓油的污染造成的。TPM設(shè)備管理咨詢公司認(rèn)為了解液壓油在液壓設(shè)備中的作用，重視液壓油的質(zhì)量，增強(qiáng)液壓油的污染與防護(hù)意識，能極大限度地降低液壓設(shè)備的故障發(fā)生率，從而降低設(shè)備使用及維護(hù)成本。