TPM中5S與安全關系

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如何做好這些安全作業(yè)的重點呢？在整理，整頓上我想我們一定要破除“食之無味，棄之可惜”的思想觀念，在清掃，清潔上一定“不以善小而不為, 勿以惡小而為之”。而在素養(yǎng)方面一定要通過培訓，教育來達到改造人性的目的。我們利用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5S就能找出影響安全因素的元兇，同時降低意外事故發(fā)生，從而實現(xiàn)“零事故”的終極目標最有利工具。5S與安全關系是密不可分的，只有做好了5S，安全才有保障！

TPM與6s管理

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6S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的賣場環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質：革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”、每一個細節(jié)。），養(yǎng)成遵守規(guī)定的習慣，養(yǎng)成自覺維護賣場環(huán)境整潔明了的良好習慣，養(yǎng)成文明禮貌的習慣

TPM中6S刷新南煙每一天

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與黨辦同在一層樓辦公的人事教育科、工會、供應科、總務科等部門，這些天也都在進行著相似的主題工作?！肮馐帐皷|西，我們就整整忙了一個星期。”人事教育科鄧紅如是說。一個細節(jié)或許更能說明這段時期大家的投入程度——各部門之間的人見面問候，第一句話準是：“你們那里6S怎么樣了？”然后，人們就互相參觀“杰作”，也準少不了這么一句：“這么大變化??！” 　　

TPM推行5S意義和目的

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產品品質保障的基礎在于做任何事情都要認真嚴謹，杜絕馬虎的工作態(tài)度。5S實施的目的就是為了消除工廠中的不良現(xiàn)象，防止工作人員馬虎處事，這樣就可以使產品的品質得到可靠的保障。例如，在一些生產數碼相機的廠家中，對工作環(huán)境的要求是非?？量痰?，空氣中混入的灰塵都會造成數碼相機品質不良，因此這些企業(yè)實施5S就尤為必要。

TPM點檢基本臺帳填寫要求

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根據維修技術標準規(guī)定及資料推薦對點檢所管主要設備，找出其設備劣化規(guī)律，控制該設備的劣化傾向，定量掌握設備工作機件壽命的管理，叫做劣化傾向管理。點檢對所管主要設備使用儀器進行測試，檢查分析、定量地掌握設備的狀態(tài)，對設備異常振動、應力、溫升、電流、電壓的物理原因、部位、程度進行識別，并預測其劣化趨勢的技術以判斷其修理和調整的必要性，點檢周期根據有關規(guī)定和要求而定。這種用儀器的檢查，叫做精密點檢。

TPM點檢標準

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規(guī)定設備各部位的點檢標準部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什么狀態(tài)下進行點檢等。點檢標準是是點檢員對設備進行預防性檢查的依據，是編制各種點檢計劃的依據。點檢標準編制依據（1）設備使用說明書和有關技術圖紙資料；（2）維修技術標準；

TPM中5S的內部審核

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編制審核報告。審核報告的內容應包括什么時間、地點、人和事，發(fā)現(xiàn)了什么問題，怎么樣去改善，如何改善，也可以提出改善的意見或建設性的意見。然后把這些報告都集中起來，一份分發(fā)到受審單位，另一份存檔。向受內部審核方提出糾正的要求，受審核方制訂并實施糾正的措施，驗證措施的有效內容，而且必定要做成記錄。

TPM作業(yè)長應具備的條件

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組織能力:能根據公司和本單位的生產經營管理目標，正確傳達上級布置的工作任務；明確表達自己的工作設想和設計，正確下達各項指令，使作業(yè)人員充分理解各項任務和具體執(zhí)行的方法。指導能力:能及時發(fā)現(xiàn)生產操作、管理工作中的異常情況，給作業(yè)者以正確的指導和具體幫助。處置能力:對作業(yè)中發(fā)生的故障或事故，能冷靜應付，正確判斷，果斷指令，迅速處理完畢。

TPM全員生產維修的開展過程

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設備負荷運行中出現(xiàn)的不少問題，往往在其設計、研制、制造、安裝、試車階段就已隱藏了。全員生產維修設備前期管理應充分集中生產和維修工程師的豐富經驗，盡可能考慮維修預防（MP）和無維修設計。這一目標體現(xiàn)在設備投資規(guī)劃、設計、研制、安裝、試車及負荷運行各階段，隨時根據試驗結果和出現(xiàn)的問題，結合現(xiàn)場工程師的經驗改進設備。

TPM對于5S活動達標的標準

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保證自己的工作場所內無不必要的物品擺放，并制定一個必要與不必要的標準，且每日依標準進行自我檢查，及時清理不必要的物品。所有視覺的死角也應進行整理，例如：黑板后、貨架頂、資料柜頂應保證無擺放生銹、變質的或其他的不必要的物品。通道暢通，除必要的物品（消防用品等）外，無其他物品在通道堆放；通道應保持干凈、整潔。

TPM設備點檢管理相關制度

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各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，必要時允許點檢人員向公司各有關綜合管理部門發(fā)生多向聯(lián)系，并有權向有關部門反映設備狀況，各有關部門應積極支持并及時處理所提出的有關問題，操作部門、檢修部門、管理部門（包括備件、資材管理）、設備技術部門應按規(guī)定職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施，并滿足專職點檢人員提出的要求。

TPM點檢標準化作業(yè)的推進

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管理引導分配，分配促進管理。各地區(qū)室（設備車間）要嚴字當頭，強化點檢標準化作業(yè)的考核力度，對那些嚴重違反點檢標準化作業(yè)，或因點檢責任心不強而導致設備事故發(fā)生的責任者，除進行通報批評外，還要予以扣獎、下浮崗薪系數、取消專職點檢員資格、調離專職點檢崗位等嚴厲的處分。

TPM中5S安全關系

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如何做好這些安全作業(yè)的重點呢？在整理，整頓上我想我們一定要破除“食之無味，棄之可惜”的思想觀念，在清掃，清潔上一定“不以善小而不為, 勿以惡小而為之”。而在素養(yǎng)方面一定要通過培訓，教育來達到改造人性的目的。我們利用整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這5S就能找出影響安全因素的元兇，同時降低意外事故發(fā)生，從而實現(xiàn)“零事故”的終極目標最有利工具。5S安全關系是密不可分的，只有做好了5S，安全才有保障！

TPM中5S管理如何提高效能

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素養(yǎng)（紀律）。素養(yǎng)就是提高人的素質，養(yǎng)成嚴格執(zhí)行各種規(guī)章制度、工作程序和各項作業(yè)標準的良好習慣和作風，這是“5S”活動的核心，沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了，所以抓“5S”管理，要始終著眼于提高人員的素質?！?S”管理始于素質，也終于素質。 　　

TPM中5S實戰(zhàn)和現(xiàn)場演練

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作為一個有著大約二十年發(fā)展的企業(yè)，工廠設備，辦公用品等都是新舊夾雜。如普通加工沖床大多數新舊不一，閑置的，停機的，代用的等，辦公桌、椅及柜、架也不同程度破損，表面脫漆；各單位和部門的文件資料柜、貨架、辦公家具高高低低，各不相同。針對這種情況，5S推行首先要求各負責人對辦公家具、文件資料柜等進行調配，將那些形狀相同、高度相等的柜、架等集中，在視覺上達到美觀的效果。

TPM淺談6S大腳印方法

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在海爾，“6S大腳印”方法不僅是一種生產管理方法，更是成為了獨特的海爾文化，因為“6S大腳印”方法已經深入到了海爾每一個員工的血液中，做到了6S，就給別人做好了榜樣，他們感到非常驕傲；做不到6S，他們會感到恥辱，進而修正自己的行為，直到完成6S的要求。作為一種有效的生產管理方法和優(yōu)秀的企業(yè)文化，“6S大腳印”方法不僅在海爾的中國工廠推廣開來，即使在不同文化背景的海外工廠也得到了施行，說明了“6S大腳印”方法強大的生命力。

TPM中5S管理定義、目的、實施要領

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5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點會造成公司內保守而僵化的氣氛：我們公司做什么事都是半途而廢、反正不會成功、應付應付算了。要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。5S管理定義：通過晨會等手段，提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養(yǎng)成按規(guī)定行事的良好工作習慣。

TPM與5S推行的難點和對策

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5S推行針對上述不良癥狀，我們的對策簡單地說有三條。一是在“整理、整頓、清掃、清潔”“4S”中制訂工作規(guī)范，即倉庫管理要做到“兩齊”（庫容整齊、堆放整齊）、“三清”（數量、質量、規(guī)格）、“三潔”（貨架、物件、地面）、“三相符”（帳、卡、物）、“四定位”（區(qū)、架、層、位對號入座）；二是結合每周一次的不定期檢查，對結果進行張榜公布并通報全公司，責成責任單位負責人定期改正；三是每年對倉管員進行一次輪訓，強化“安全”和“素養(yǎng)”的意識。

TPM設備定修的特征

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點檢定修制明確將PDCA的工作方法貫穿于設備的全過程管理，對每一個定修過程要認真記錄修前、修后的設備狀況，對劣化部位及相應的預防劣化的措施記錄在案。除在日常點檢管理中跟蹤檢查外，在下一次定修時要進行總結，并在此基礎上提出相應意見，不斷的完善設備的技術標準和作業(yè)標準，修改相應的維護標準和點檢標準，達到延長檢修周期和零部件壽命的目的，也稱為設備的持續(xù)改進。

TPM作業(yè)長的工作職責

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作業(yè)長是推進作業(yè)區(qū)自主管理活動的責任者。自主管理活動是作業(yè)長帶隊伍，提高員工素質和改善工作的重要手段。作業(yè)長必須把推進自主管理活動納入作業(yè)區(qū)日常管理工作。作業(yè)長要按期組織員工開展作業(yè)區(qū)自主管理活動，每季組織召開一次作業(yè)區(qū)自主管理活動成果發(fā)布或研討會，以安全生產、設備維護、降低成本、提高質量、改善作業(yè)環(huán)境為重點全面提高作業(yè)區(qū)生產作業(yè)和管理工作水平。