TPM設(shè)備管理的八個(gè)“三”

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：根據(jù)設(shè)備在使用過程中暴露出來的問題和生產(chǎn)的實(shí)際對設(shè)備作必要的改進(jìn)，即進(jìn)行改善性修理，則不僅可以恢復(fù)設(shè)備的性能和精度等，而且可以提高設(shè)備的現(xiàn)代化水平，大大節(jié)省工作量，收到事半功倍的效果。因此，在對設(shè)備進(jìn)行改造時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持科學(xué)的態(tài)度，盡可能地把TPM管理設(shè)備修理與改造結(jié)合起來進(jìn)行。

某公司TPM管理活動(dòng)設(shè)計(jì)

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：設(shè)計(jì)一個(gè)什么樣的活動(dòng)體系是公司推行管理首先要考慮的問題。由TPM管理特征可知，的活動(dòng)內(nèi)容非常復(fù)雜和龐大，公司要想成功導(dǎo)入，在設(shè)計(jì)活動(dòng)體系時(shí)切忌盲目模仿，要根據(jù)自身設(shè)備管理存在的問題為主要解決目標(biāo)，抓住關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，突出重點(diǎn)。

TPM設(shè)備管理的預(yù)期目標(biāo)及效果

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：與國外的TPM設(shè)備管理研究不同，國內(nèi)企業(yè)的設(shè)備管理一般都比較實(shí)際，其研宄重點(diǎn)放在探索適合企業(yè)自身特征以及發(fā)展需要的設(shè)備管理方法。

推行TPM管理應(yīng)有的保障條件

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM設(shè)備管理今后的發(fā)展趨勢，將朝著管理標(biāo)準(zhǔn)化、采購個(gè)性化、維修專業(yè)化、社會(huì)化、人才高素質(zhì)化的方向發(fā)展，需要既懂管理又懂設(shè)備的復(fù)合型人才，這就需要我們不斷學(xué)習(xí)、不斷提升，實(shí)現(xiàn)設(shè)備專業(yè)、化工專業(yè)和管理專業(yè)的較好融合。

TPM管理之環(huán)境改善措施

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：環(huán)境對一個(gè)企業(yè)而言也是非常重要的，它體現(xiàn)了一個(gè)企業(yè)的外在形象，是別人第一眼認(rèn)識企業(yè)的視覺感受，故TPM管理也非常重視對環(huán)境的改善。

TPM管理人才培育的構(gòu)建

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：人才培育的目的是培養(yǎng)新型的、有多種技能的復(fù)合型人才，這樣的員工士氣高昂，能夠高效且獨(dú)立地完成各項(xiàng)工作。TPM管理也不例外，也需要進(jìn)行人才。

企業(yè)TPM自主改善模塊的構(gòu)建

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：根據(jù)木桶理論，企業(yè)如果能夠迅速找到自己的“短板”，并進(jìn)行優(yōu)化改善，就能夠?qū)崿F(xiàn)小投入大產(chǎn)出，TPM自主改善就是為了追求設(shè)備效率的最大化，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的性能，而采取的消除影響設(shè)備效率的損耗、引起設(shè)備綜合效率下降的損耗的活動(dòng)。

TPM設(shè)備管理中的方法技巧

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KTPM新益為TPM管理咨詢概述：TPM管理體系活動(dòng)內(nèi)容非常復(fù)雜和龐大，需要大量的前期工作，需要投入大量的人力和資金，企業(yè)不可能一下子把他們?nèi)孔龊?，要?gòu)建一個(gè)適合自己企業(yè)的TPM管理體系更是難上加難。所以，我們需要一些方法技巧。

醫(yī)院TPM管理理念

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：在國外，TPM管理管理理念被廣泛地使用，已經(jīng)完全成了一種主導(dǎo)的管理模式，不過這種理念在國內(nèi)的企業(yè)實(shí)施當(dāng)中，還是有一定的難度的，根據(jù)我國的國情，應(yīng)該全面規(guī)范化的維護(hù)TPM管理，只有這樣，才可以使企業(yè)形象和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)價(jià)值得到提升。

最新TPM設(shè)備管理概述

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：所謂“TPM”管理方法，又被人們叫做“全員生產(chǎn)維修”，其指的主要是以生產(chǎn)系統(tǒng)全生命周期為目標(biāo)對象，同時(shí)以優(yōu)化企業(yè)體質(zhì)為根本目的，以“三零”（即零災(zāi)害、零故障、零不良）為基本的管理方向，進(jìn)一步尋求生產(chǎn)系統(tǒng)使用效率的最大限度，建立起以設(shè)備為目標(biāo)的全系統(tǒng)預(yù)防維修。

TPM管理在汽車檢驗(yàn)設(shè)備中的運(yùn)用

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM這項(xiàng)管理技術(shù)最初是源于日本豐田公司的關(guān)聯(lián)電裝供應(yīng)商，開始之后便快速地蔓延至整個(gè)企業(yè)內(nèi)，與此同時(shí)，有不少汽車公司對TPM技術(shù)都實(shí)施了普及措施，然而，由于缺乏一個(gè)完備科學(xué)的系統(tǒng)令當(dāng)時(shí)的TPM管理未得到預(yù)期想要的效果。

TPM設(shè)備管理是第一生產(chǎn)力

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：新一代的生產(chǎn)工藝技術(shù)常常是凝結(jié)在新一代的機(jī)器設(shè)備之中，兩者不可分割。因此，企業(yè)必須十分重視提高機(jī)器設(shè)備的技術(shù)水平，把改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備的素質(zhì)，作為實(shí)現(xiàn)企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的主要內(nèi)容。

高校TPM管理技能培訓(xùn)

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KTPM新益為TPM設(shè)備管理公司概述：今年來，高職院校加大了實(shí)訓(xùn)設(shè)備的投入和建設(shè)，實(shí)訓(xùn)設(shè)備的維護(hù)管理難度加大。今天，我們就借ＴＰＭ管理活動(dòng)中自主保全、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全三個(gè)模塊在實(shí)訓(xùn)設(shè)備維護(hù)管理中的具體應(yīng)用和實(shí)踐。

機(jī)械實(shí)訓(xùn)中心TPM管理應(yīng)用

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：機(jī)械實(shí)訓(xùn)中心是機(jī)械類專業(yè)綜合實(shí)訓(xùn)基地，機(jī)械實(shí)訓(xùn)中心根據(jù)自身的特點(diǎn)，借鑒TPM管理模式，在TPM管理的８個(gè)模塊中，集中有限的力量，在自主保全、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全三個(gè)方面進(jìn)行局部推進(jìn)，取得了一定的成效。

TPM管理之設(shè)備基礎(chǔ)改善

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理中的設(shè)備基礎(chǔ)改善主要是針對設(shè)備現(xiàn)場的跑、冒、滴、漏等表觀現(xiàn)象通過頭腦風(fēng)暴法組織班組成員提出解決方法，再通過名義組技術(shù)、多重投票法來確定實(shí)施的最佳辦法。 　　

TPM管理之改善文化塑造

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：企業(yè)文化是企業(yè)能否成功推行TPM管理的關(guān)鍵，所以，推行TPM管理的第一步便是做好宣傳，目的也是為了經(jīng)其理念融入到企業(yè)文化中，讓企業(yè)文化成為順利推行TPM管理的一大助力。

TPM管理預(yù)防性措施管控

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：某企業(yè)通過對故障、事故發(fā)生的有效管理，針對設(shè)備故障發(fā)生頻率較高的部位現(xiàn)場掛牌，并對該部位的點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行重新修訂和優(yōu)化，在定修過程中的有效預(yù)防維修，大大降低了該故障再發(fā)生的頻率，有效的保證了生產(chǎn)。

某企業(yè)TPM管理體系研究

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：某企業(yè)本著“一流的裝備、一流的管理”理念，站在建設(shè)國際一流冶金企業(yè)的戰(zhàn)略高度上，全面導(dǎo)入TPM管理模式，建立以礦長為主任的TPM推進(jìn)委員會(huì)，成立推進(jìn)辦公室、作業(yè)區(qū)推進(jìn)組，并明確三級推進(jìn)組織的管理職責(zé)。讓我們來一起看看他們是怎樣推進(jìn)TPM管理的吧！

TPM設(shè)備管理目的及推行要素

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KTPM新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的目標(biāo)可以概括為四個(gè)“零”，即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。推行TPM管理的三大要素是：改進(jìn)員工的思維狀態(tài)、提高員工的工作技能、改善員工的操作環(huán)境。

TPM管理實(shí)施改進(jìn)思路

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KTPM新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理自20世紀(jì)90年代開始引入我國，已在許多大規(guī)模生產(chǎn)型企業(yè)的設(shè)備管理實(shí)踐中發(fā)揮了重要作用。不僅在提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、減小停機(jī)率、減少廢次品、減少客戶投訴、減少維修成本、節(jié)能減排等方面有明顯成效，而且在改善工作環(huán)境、樹立企業(yè)良好形象和治理環(huán)境方面也具有良好的社會(huì)效益。